有机硅耐高温漆是能够经受高温氧化腐蚀的油漆，它凭借优异的性能和广泛的用途在工业高温防腐领域中发挥着重要的作用。但仅凭其自身条件，是无法对基材起到良好的防腐作用的。那么，耐高温漆在高温环境下是如何保护基材的呢？

我们知道，耐高温漆是以有机硅树脂为主要成膜物质，配合各种耐高温颜填料，**添加剂以及稀释剂而成的。除此之外，其中还包含了玻璃粉或等原料，这是耐高温涂料在高温环境下保护基材的关键所在。

当耐高温漆在400℃以下的高温环境下工作时，由有机硅树脂作为保护膜，对基材的防腐保护起到了主要的作用。而当温度持续升高，超过400℃的时候，有机硅树脂在这样的高温环境下，黑有机硅耐高温漆，就不能对基材起到良好的防腐保护作用了。

这时，有机硅耐高温漆中的玻璃粉或在高温环境下会达到融化温度，进而融化成新的保护膜来代替原有的有机硅树脂。这样耐高温涂料可以在更高的温度环境下工作，防止基材被高温氧化，起到更好的防腐保护作用。

用 途：适用于各种高温金属设备，如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器等。

颜 色：标准色：银色、中灰、黑色

其他色须定制

温 度：200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、800℃

理论用量：6㎡/㎏（以25微米干膜计，不含损耗）

比 重：约1.3-1.4

干燥时间：25℃ 表干≤0.5h，实干≤24h， 烘干 100℃ 2h

涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂

涂装间隔：25℃，24h

表面处理：新钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度25～50μm以上。

配套涂料：直接施工于表面。

注意事项：底材温度应在5～35℃，相对湿度应小于85%，在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为保证涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，有机硅耐高温漆，去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种

　　可以涂装于多种材质的表面**防腐涂料环氧富锌底漆。漆膜的附着力越强，油漆的防腐性能就越强，那么为什么有时会出现有机硅耐高温漆漆膜变差呢，我们下面来具体分析一下原因。

　　钢结构与环氧富锌底漆的附着力差的原因：

　　1、油漆的问题，油漆有没有过期啊，有没有按照要求进行配比，稀释剂与油漆的比例是不是按照要求配比的。

　　2、底材的处理，有机硅耐高温底漆，要进行清洁，在底材的表面需清洁至露出底材本色(近白)。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力保障。

　　3、施工环境的温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型*固化剂进行调剂。

　　常见环氧富锌底漆附着力差的原因：

　　1、施工的环境比较潮湿、温度较低，有机硅耐高温漆注意事项，薄水膜附着在底材表面，会造成环氧漆附着力变差。

　　2、工具的使用不当，光滑的底材表面。有机硅耐高温漆的含量好，树脂的含量比较低。造成附着力无法达标。

　　3、不合理的配套涂料。底材、油漆不是都与环氧富锌底漆配套