用 途：适用于各种高温金属设备，如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器等。

颜 色：标准色：银色、中灰、黑色

其他色须定制

温 度：200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、800℃

理论用量：6㎡/㎏（以25微米干膜计，有机硅耐高温漆，不含损耗）

比 重：约1.3-1.4

干燥时间：25℃ 表干≤0.5h，实干≤24h， 烘干 100℃ 2h

涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂

涂装间隔：25℃，24h

表面处理：新钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度25～50μm以上。

配套涂料：直接施工于表面。

注意事项：底材温度应在5～35℃，相对湿度应小于85%，在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为保证涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种

有机硅耐高温漆具有*的性能和广泛的应用，是高温防腐涂装中必不可少的一种，因此对于其各项指标均提出了严格的要求。其中包括耐热性、耐盐雾性、柔韧性、*冲击性、附着力以及耐温变性等，这些指标在耐高温涂料中都得到了很好的体现。

其中，*冲击性是指漆膜在经受重力的作用下快速变形而不出现开裂或脱落的能力，它与漆膜的柔韧性、硬度以及对底材的附着力有着很大的关系，除此之外，耐高温漆的*冲击性还受哪些因素的影响呢？

首先，基材表面的处理是会直接影响到后续施工的重要因素，自然也会影响耐高温漆的*冲击性。因此在涂装前要先检查基材是否达到涂刷的要求，表面是否有油污、锈迹等杂质以及粗糙度是否合格，通常要求喷砂处理达到Sa2.5级。

其次，漆膜的厚度以及相应的配套也会影响耐高温漆的*冲击性。严格按照产品说明中的漆膜厚度对基材进行涂装，不可过薄或过厚。在其涂装配套上，黑色有机硅耐高温漆，要根据使用环境选择相应的具有耐高温性能的油漆。另外还要注意施工环境，建议施工温度为5℃~40℃，湿度在25%~75%之间。

后，我们可以看出有机硅耐高温漆的施工对于其*冲击性能的影响十分重要，不仅如此，耐高温涂料的其它性能也会受到施工因素的影响。因此，涂料在使用的过程中一定要严格按照相应的施工工艺去执行，这样才能保证漆膜的各项性能指标均到达。

有机硅和无机硅高温涂料系列，高温涂料，顾名思义，是一种能承受高温氧化等介质腐蚀的涂料。有机硅耐高温漆厂家带你了解更多更详细！

有机硅耐高温漆又称耐高温涂料，耐高温涂料，600度有机硅耐高温漆，耐热涂料，并分为有机硅和无机硅高温涂料系列。 顾名思义，耐高温涂料是一种能够承受高温氧化和其他介质腐蚀的涂料。 涂料工业的高温通常在100℃至800℃之间。 在上述情况下可以达到稳定的物理功能（没有剥离，没有起泡，没有开裂，没有粉化，没有生锈，并且有轻微的变色）。常用于高炉，热风炉炉面，烟囱，烟道，烘道，排气管，高温热气管道（管道），加热炉，换热器等非金属及金属型材的高温防腐*。

施工过程：

1，环氧有机硅耐高温漆价格，基层加工：

根据施工环境，基础处理需要达到手动除锈St3级或喷砂除锈达到Sa2.5; 良好的顺应性的基础处理是防腐结构的基础。

2.用稀释剂擦洗基材表面;

3，用特殊配套稀释剂调整有机硅耐高温漆，稀释剂取特殊稀释剂，用量大致为：无气喷涂 - 约5％（按涂料重量计）; 空气喷涂 - 约15-20％（基于涂料的重量）; 刷牙 - 约10-15％（基于油漆的重量）;

4.施工方法：无气喷涂，空气喷涂或刷涂。 注意：施工期间基材的温度必须高于温度3°C，但不得高于60°C;

5.涂层的固化：涂覆后，在室温下自然固化后或在室温下干燥0.5-1.0小时后投入使用。