DN125双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了1个较细的小内套管,沿内套管一定间距开了很多口与大管相通,小管和大管共用同一气源。由于物料流速很低,当沉积堆积时,该处阻力加大,主管中空气进入内套管,并从内套管的下一个开口喷出,吹开堆积的物料,使输送继续进行。由于输送管内气固始终处于高度紊流状态,因而管内物料不易堵塞。
DN125双套管浓相输送系统采用较低的输送速度,起始速度为4-6m/s,末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性,常规的系统计算流速是以空气流速为依据,而无法*确定物料的流动速度,但从系统输送机理可判断其物料的运动速度,常规的正压输送系统是悬浮输送机理,物料以悬浮速度于压缩空气中运动,因此其运动速度接近气体运动速度;而DN125双套管系统是静压输送机理,物料是以半栓塞状运动,且上部又有内旁通管分流气流,因此物料的运动速度大大低于气体运动速度,与常规正压输送系统相比,即使是同样的系统计算流速,其物料的流速也远低于常规正压输送系统。
众所周知,物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比,DN125双套管浓相输送系统同常规系统相比,物料的输送*运行在低速状态下,因此对管道和弯头的磨损可以降到很低。由于较低的物料流动速度,*大的降低了物料对管道及管件的磨损,因此,可选用普通钢管作输送管道。
DN125双套管气力输送系统设备现已成为颗粒物料为首要的运送方法之一,通过多年的开展和出产,关于气力输送的现状和未来仍是比较有决心的,因为气力输送的优势十分显着,可以适应各种物料运送并且功率很高。
DN125双套管管道漏料是一个比较常见的毛病,所以DN125双套管厂家在出产气力输送设备时,所选用的都是*性比较高的无缝钢管,可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而*,或许呈现堵管的现象,这种状况首要体现在以下几个方面。
弯头部分在作业时,与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料,如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路,安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动,这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管,并且会下降漏料点处的压力,所以需求特别防备气力输送管道漏料的状况发生。
以DN125双套管磨损举例,DN125双套管,磨损原因主要为以下两点:
①刮削:刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击,冲击过后,再利用动能对材料进行刮削。
②压削:颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击,这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。