我公司陶瓷喷枪采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”，不仅提高了陶瓷喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。

尽管目前市场上也有类似产品的出现，但是这些陶瓷喷枪平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，陶瓷喷枪，不*，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的*性能以及与钢管结合强度大幅度降低。

利用自蔓延——重力分离技术，采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法，开发出陶瓷喷枪及管道，其主要特性：

1、管道使用寿命长，更换率低，保证了使用周期，减轻了工人的劳动强度

2、陶瓷喷枪的枪位稳定，减少高炉休风，提高生产率

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低炼铁成本

4、可*旧枪，延长陶瓷喷枪使用寿命。

5、保证了工人更换陶瓷喷枪作业时的安全系数。

自蔓延（SHS）理论是自蔓延高温合成理论的简称，也称燃烧合成理论，是利用化学反应自身放热制备材料的新技术，是当今新材料制备技术的前沿科学，是我国“863”高新技术研究开发项目。特别是陶瓷喷枪制造技术的开发应用，我国在国际上占据地位。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。

初期的陶瓷喷枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动陶瓷喷枪，其喷口实际上就是将传统陶瓷喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的陶瓷喷枪可能还会产生。