油脂浸出设备在浸出油料的过程中,影响因素比较多,其中包括滴干时间以及湿粕的含溶剂量。就详细分析这个原因的影响情况。
成套浸出油机械在连续式浸出生产过程中,生成的湿粕中一般会含有一定量的溶剂,棉籽浸出榨油设备型号,需要经过后面的蒸烘步骤将溶剂进行回收。为了降低其中的溶剂含量,需要在油脂浸出设备中让溶剂和湿粕进行分离,这个过程的时间就是滴干时间。在实际的生产中,滴干时间越短越好,因为这样可以降低湿粕中残油量,还可以节省蒸汽的消耗,提高生产能力,降低溶剂的损耗。对于油脂浸出设备的连续式浸出器,湿粕的滴干时间一般为25-35分钟,预榨饼的时间为15-255分钟。
浸出设备是榨油设备里边一种很重要的设备,浸出设备的才可以使我们压榨出来油脂。
粮油生产的环型浸出器采用链条传动,新颖的环型结构设计,转速低,运转平稳无噪音,维修费用*低。浸出设备在使用的过程中,我们还应该注意,进料系统根据来料量自动调整主机的转速,棉籽浸出榨油设备品牌,使存料箱中始终保持一定料位,有利于浸出器内部形成微负压,减少溶剂的泄漏;
浸出设备在使用的过程中,还应该注意,*的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量,棉籽浸出榨油设备价格,降低粕中残油,提高混合油浓度,通过减少蒸发量达到节能的目的;
浸出器的料层设计较低,以渗滤式浸出为主,弯曲段物料有一次翻转,可减少浸出死角,但混合油中粕末的含量较多,需经过有效处理才能进入蒸发系统。 环型浸出器是浸出设备中重要产品。
滑动框斗式浸出器
特点
该机型结构的主要特点是,1,设自动料位控制器,喂料均匀,能确保料封;2,喂料绞龙传动可变速,有较大的操作弹性;3,利用框斗两侧的销柱在滑轨上移动,同时带动料坯在栅底上一起移动,运转平稳,栅底使用寿命长;4,框斗高度仅0.5~0.8米,属于浅料层混合式浸出(料层0.4~0.65m),;5,下部设有较长的沥干段,哈密地区棉籽浸出榨油设备,导致湿粕含溶量较低,如采有“ALCON”法制备的大豆料坯浸出时,湿粕含溶量低;6双层床式结构,料坯从上层到下层实现一次翻转动态浸出,有利于提高出油油率,同时也便于安装和运输;7框斗和集油斗的*能保证各个浸出级分开。设计了9个浸出级,其中前3个浸出级各设有5~6个喷头(每一格一个喷头),能适应多种油料的浸出。