土壤筛分斗工艺介绍

土壤筛分斗本体的两侧对称安装从上而下排列的动力轴承座和数个从动轴承座，所述动力轴承座和从动轴承座内均安装轴承，所述动力轴承座内通过轴承套装有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与液压马达相联接，左右两侧相对的从动轴承座之间安装有滚轴，滚轴的两端通过轴承与轴承座连接。

土壤筛分斗其中一侧的动力轴承座的旋转轴的端头及滚轴穿出从动轴承座上均安装有链轮，相邻链轮间连接有滚子链，沿滚轴的轴向固设有若干组凸块，每组凸块数量为3个，设置在滚轴的同一径向平面上，相邻凸块组的位置交错布置。滚轴上凸块之间的角度有利于对土壤的*碎和筛分，边出料边喷药的方式有利于土壤与药剂的充分接触反应，大程度发挥*材料效能。

将现有土壤*的分步进行改为一次性完成，大大提高了土壤处理工作效率，土壤筛分*碎铲斗高度集成化，挖机筛分斗，体积小，筛分斗厂家*，重量较小，以便于运输和操作，同时保证了运行安全。土壤筛分*碎铲斗用于土壤*主要是对污染土壤进行前期*碎筛分处理及后道工序中固化剂、药剂混拌处理，可根据具体案例进行灵活配置，移动作业，简化工艺，节约成本。

土壤筛分斗是用于土壤*行业需要对松软物料进行*碎搅拌作业的单机设备，其外形结构与槽式螺旋擦洗机类似，槽式双轴*碎机具有较强的切割、*碎搅拌功能，对小泥团的碎散能力强。土壤筛分*碎铲斗除了用于土壤等松软物料*碎，还用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等中等硬度以下脆性物料的中细碎作业，辊面形状分为粗细齿辊，可按照物料需要尺寸进行调节式生产。

待处理的土壤从进料口进入料斗，经过滚轴时受到滚轴上的凸块的挤压*碎，然后从出料口漏出来，边出料边经过喷药处理，实现了对土壤筛分*碎和混合搅拌同时进行。

1.高含水率淤泥(泥饼)处理：

材料:污水处理泥饼;含水率:大于75%;密度:700kg/m3;处理能力:50-80m3/h

处理办法：

污染严重的土质采用多次加料处理

在搅拌过程中加入药剂

现泥饼的*碎，与其他材料的混合，形成对肥条堆，对条堆进行翻堆和曝气，对产品进行筛分*碎。

2.含有建筑垃圾的污染土处理：

对建筑渣土进行筛分，*碎，旋转筛分斗，分理出建筑垃圾水泥石块。对筛分后的污染土做进一步的处理*。

3.矿山*污染*：

矿业废弃地多以*污染和矿山酸性排水污染为基础，治理内容以生态*和污染治理。

筛分斗斗可以分离开尾矿石料和污染土，对污染土做进一步的污染处理。

振动筛分斗的常见问题和处理办法

振动筛降噪措施

紧固筛分斗上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免由于个别部件的松动而产生的额外振动；将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板；在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，这样可以有效地*侧板的高频振动，减少辐射噪声；采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮，即在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，筛分斗，吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动；用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击；在激振器的体外加装软式隔声罩；对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动和降低轴承的噪声。

常见故障及处理措施

筛分时筛分斗不下料或下料不畅

一是给煤溜槽与筛面之间有落差太小，应是其落差在400~500mm之间。

二是新更换或新安装的振动筛实际处理量达不到理论设计时的处理量，即无法满足生产要求，这时应提高筛子角度、加大激振力，如果还无法满足要求，就需要对筛面进行改造：将入料端的筛孔加大。还要注意的一点是给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分斗面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。