热熔焊接机电焊焊接生产流程以下:查验管材并清除管端→拧紧管材→铣刀切削管端→查验管端移位和空隙→加温管材并观查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時间→取下管材。在电焊焊接全过程中,全自动315对接机规格型号,实际操作工作人员应参考焊接工艺卡各类主要参数开展实际操作,并且在必需时,应依据气温、工作温度等转变对其开展适度调节:①核查欲电焊焊接管材规格型号、工作压力级别是不是恰当,查验其表层是不是有磕、碰、刮伤,如伤疤深层超出管材壁厚的10%,应开展部分摘除侧后方可应用;②用软纸或布蘸乙醇消除两管端的油渍或脏东西;③将欲电焊焊接的管材放置机架卡瓦内,全自动315对接机厂家,使两边外伸的长短非常(不在危害切削和加温的状况下尽量短,宜维持20~30mm),管材机架之外的一部分用支撑柱撑起,使管材中心线与机架轴线处在同一高度,随后用卡瓦拧紧好;④嵌入铣刀,先开启铣刀电源总开关,随后再并拢管材两边,并多方面适度的工作压力,直至两边有持续的切屑出現后(切屑薄厚为0.5~11mm,根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚),撤除工作压力,略等一会儿,再退开活动架,关掉铣刀开关电源;⑤取下铣刀,并拢两管端,查验两端对齐状况(管材两边的移位量不可以超出壁厚的10%,根据调节管材平行度和紧松卡瓦给予改进;管材两边面间的空隙也不可以超出0.2mm(de22毫米下列)、0.毫米(de22毫米~400mm)、2mm(de400mm之上),全自动315对接机生产厂家,如不符合要求,应在这里切削,河北全自动315对接机,直至符合要求。⑥热熔焊接机发热板溫度做到预设值后,放进机架,释放要求的工作压力,直至两侧打卷做到要求高度时,工作压力减少到标准值(管端双面与发热板中间恰好维持触碰,开展吸热反应),時间做到后,松掉活动架,快速取下发热板,随后并拢两管端,其转换時间尽可能减少,制冷到要求時间后,泄压,松掉卡瓦,取下联接进行的管材。
全自动热熔焊机的主要功能体现: 全自动热熔焊机是焊接作业中十分重要的设备,尤其是现代社会对于PE管的广泛使用,显得热熔焊机的作用更为重要,众所周知,PE管在燃气管道、水管道等领域普遍适用,对PE管进行焊接就得用到PEPE全自动热熔焊机、热熔对接焊机。PE管道的热熔对接焊的工艺参数较多,动作过程也较复杂,因此焊接质的好坏受人为因素的影响也较大。全自动对接焊机全部靠电脑程序控制,且焊机有自动监控和提示功能。焊机要求操作人员必须按照规定的步骤操作,并且自动监控各个步骤以及相关参数,发现任何偏差,焊机将自动停止焊接过程并提示操作人员,从而实现将人为失误的影响减至比较少的目的。全自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头,可控制和调节加热板温度,也能控制 5 个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录,每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定,如果实际参数超差,将会出现报警提示。
全自动热熔焊机具有如下特点:1 、不同口径、SDR、 材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成,加热时间自动控制。5 、加热板自动弹出也可手动拿出,温度损失降少至少(由自动弹出的,合模时间自动控制在比较小范围内)。6 、熔接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输系统到质检人员的USB 中,以便复查焊机和操作人员的现场表现。7 、熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。