给料鳞片炉排安装：先装配结构轴II和III，确定结构的中心线，测量垂直支撑之间的距离并取一半，安装不带外壳板的横向连接梁，再装配轴I，保持由轴II 和III确定的中心线.然后安装不带外壳板的纵向连接型钢，安装移动框架必须保移框架之间的间隙。

脱开焊接固定带，从而框架可以自由移动，安装轴II支柱之间的横向框架，如果需要，使用垫片来定位支柱，焊接结构轴II的拆卸部件上的松散侧板，鳞片炉排，还不能焊接外部板，在连接框架的后侧焊接横向外壳板，装配进口导轨鳞片炉排片，向上或向下移动组成部件轴II来获得相对于移动框架的所示间隙，使用纤维充填H型钢底侧，安装刮片并焊接封闭板到H型钢梁上，在轴I和II之间安装顶梁。

安装顶部盖板，安装位置探测设备。在完成焊接前，应手动测试移动框架到侧壁箱及不同移动框架间的间隙，为了进行手动测试，首先要从移动框架下拆下液压缸，在测试之前，应拆除由于供应原因而使用的临时固定装置，完成外壳焊接.保证气密性，这时应该对整个给料和焚烧鳞片炉排进行总体目视检查，确保没有空气泄漏。如果存在泄漏，应该进行封闭(应该考虑诸如着色探伤之类的无损检测，但没有强制要求).每天应该由*人员进行焊接控制检查，并在相应的图纸上对已经完成和检查过的，焊缝作出标注说明。给料斗和溜槽：按图纸尺寸拼装给料斗上部，使用螺栓把水夹套连接到给料鳞片炉排顶部的焚烧炉环形梁。

在焚烧炉结构和支撑法兰之间使用螺栓和耐火密封材料首先要预定位水夹套上的档板结构.在水夹套周围要用木块进行保护.接着，在上料斗完成预拼装后可以将其直接安装在混凝土层位置上.当料斗灌浆时，必须在混凝土层的洞口周围放置密封料或50x50mm的木块来防止水泥浆从洞口流出.在灌浆之前，需在混凝土层上打孔将料斗固定住.现在可以用螺栓将档板结构与料斗连接住，周围需满焊。

针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气，同时每段鳞片炉排驱动可以*控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行鳞片炉排片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻鳞片炉排块之间漏入，而在同行鳞片炉排片之间几乎也不存在摩擦；鳞片炉排片前部设置了弹性*刮片，降低磨损，提高了鳞片炉排的使用寿命。

鳞片炉排片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，鳞片炉排几乎不会被烧损。鳞片炉排片材质为耐热合金钢，鳞片炉排结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、*费用。鳞片炉排片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。

由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的鳞片炉排件，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的*性，还要有良好的性，才能满足其使用性能的要求。我厂通过有限元模拟改进了原鳞片炉排制造工艺，对新工艺制造的鳞片炉排件进行取样并分析了铸态和热处理前后的显微组织和力学性能。

1.检查是否有断裂了的鳞片炉排片，鳞片炉排长销有否严重弯曲，如有之，可在穿鳞片炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。

2.不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在鳞片炉排的任何地方。

3.点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与鳞片炉排面距离要相同，以保证炉膛两侧炉层厚度相等。如距离不等可用调节螺栓进行调节使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防止煤块漏入卡住煤闸门上下活动。

4.鳞片炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

5.炉墙是否完好。

6.所有轴承箱及油杯内充满润滑油。