锅炉配件六角齿轮在铸造工艺中是很常见的铸铁工艺产品。对于它的质量问题是很要值得重视的，所以锅炉配件的质量就显得很重要。

在生活垃圾的焚烧过程中，应在可能的条件下合理控制相关的各种影响因素，使其六角齿轮综合效应向着有利于生活垃圾完全燃烧的方向发展。

同时应该认识到，这些影响因素不是孤立的，它们之间存在着相互依赖、相互制约的关系，某种因素产生的正效应可能会导致另一种因素的负效应，所以应从综合效应来考虑整个燃烧过程的因素控制。特别要求*采取积*鼓励的措施，确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。

六角齿轮配件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。一般对*铸铁件的外观质量，六角齿轮，可用比较样块来判断锅炉配件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。

六角齿轮的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、定制的模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观*亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用*磨具弯制而成。

卡环：又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，还要留出焊接位置，方便焊接固定。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环，间距200-500mm。

六角齿轮垃圾焚烧的停留时间有两层概念：

一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在六角齿轮上的停留时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内的停留时间为1～1.5h。

二是指垃圾焚烧时产生的**烟气，六角齿轮在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使*物质变为无害物质所需的时间。该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在850℃以上的温度区域停留2s，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。

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