1、清理模具型腔和表面的油垢、废料,清洗后向型腔内喷洒防锈油,并再次喷洒清洗。检查设备相关部件是否损坏,紧固松动部件,确保生产过程中机器的*可靠。检查设备模具的拉拔、成型和压制表面是否磨损,对磨损的零件进行补焊、打磨和抛光。检查冲压和卸料零件,水泥花砖机,修理和更换损坏的零件。检查导轨和楔形机构,以修理和更换磨损和的零件。2.检查零件是否有疲劳损坏,小型花砖机,如通常看不到的裂纹。对于新发现的裂纹区域和严重损坏的零件,寻求技术人员的意见。检查冲头和刃口的磨损情况,补焊、打磨和更换磨损零件。反思模板和模板的磨损,改变外观,*和更换磨损和变形的部分。3、检查设备翻边模、凹模凸凹模间隙和凸脊磨损情况,磨损部位进行*。对于设备来说,模具在生产中是不可缺少的设备。没有模具,就不可能生产客户订购的砖体,这也导致整个生产线无法生产。如果在检查过程中发现模具损坏,则需要有效地修理或更换模具。在介绍了设备的维护之后,可以做些什么?2.液压成型机的维护方法:1。局部修理法:该方法的特点是设备的所有部件不同时修理,而是按整个设备的每个*部件依次修理,一次只修理一个部件。中广全瓷盲板采用烧前喷釉工艺,釉面更亮,与砖体结合更紧密,不会出现掉釉、脱色现象。这种方法每次维修停机时间短,南宁花砖机,不会影响生产。2.同步*法:是指将工艺过程中相互紧密联系的几台设备同时进行*,实现*的同步,以减少分散*的停机时间。3.部件修理方法:将待修理的部件整体取出,用一套预先组装好的部件进行更换,然后将更换后的部件送到机修车间进行修理,以便下次重复使用。这种方法可以节省零件拆卸的装配时间,缩短维修停机时间。
如果生边出现在生产出来的土坯中呢?压制砖坯的问题主要是由于润滑不良导致大板下的止推铜片过度磨损造成的。如果出现这种情况,调整轴承压紧部件和大板之间的间隙,并更换止推铜片以加强润滑。当压坯的厚度变厚时,可能是压坯活塞的顶板磨损了。更换垫板。当压砖机构的所有轴承磨损过度时,更换新的轴瓦。当轴承齿没有看到顶板过度磨损时,只需更换顶板。模具底部磨损太多,模具底板被*。当单个土坯比普通土坯重时,单个模具辊的过度磨损会增加调味深度。只需更换模具辊。如果在重复使用过程中齿轮磨损不均匀,在旋转1/8圈后将齿圈固定在齿轮上,并在多次改变位置后更换大轮辋。当生产的砖坯有分层时,主要是因为材料太细或含水量太高。只需调整工艺配方。当压制的砖坯具有不良废气时,可以适当增加模体和模板之间的间隙。压坯的失效主要是由于润滑不良造成大板下推力铜片过度磨损造成的。当材料混合不均匀时,可以调整工艺。这些问题在郑州免烧砖机生产砖坯时都比较容易出现。为了保证成品砖坯的质量,我们严格要求用户在生产过程中时刻注意。如果发现有缺陷的砖坯,应根据显示的情况检查砖坯。
1、局部*方法
这种方法的特点是设备的所有部件不是同时修理的,而是按照整个设备的每个*部件依次单独修理,一次只修理一个部件。
这种方法每次维修停机时间短,不会影响生产。
2、同步*方法
这意味着在工艺过程中相互紧密联系的几个设备被安排在同一时间进行维修,以实现维修的同步,液压花砖机,从而减少分散维修的停机时间。
3、零件*方法
将需要修理的零件全部取出,用一套预先装配好的零件进行更换,然后将更换后的零件送到机修车间进行修理,以便下次重复使用。这种方法可以节省零件拆卸的装配时间,缩短维修停机时间。
以上是我们总结的砌块成型机设备的一些问题的快速*方法。根据这种方法,我们可以维护我们的砌块成型机。我认为这能很好地保证设备的产量。