同时由中频线圈加热，扩制成所需要的成品管。 技术特点 本技术方案有效的解决了现有缩管机工效低，上料与扩管作业不匹配的问题。经数次实际试验使用结果表明，液压缩管机，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计*，生产*，上料安全，上料时间短，且上料机构与缩管机构相互配合，能在上料时中频电源停止运行，节省能源，生产成本低等优点，适用于各种金属管扩径成所需的新型管。

通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向*油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和精l确，确保管件加工质量。

新型液压全自动缩管机它设有：缩管机机座、液压机构、中频线圈、芯头、推板、拖轮架、电动减速器、液压加紧机构、原材料对口器、液压滚轮和加紧导向机构。 功能简介： 使用时，液压缩管机厂家，将本实用新型的缩管机接通电源，把待扩金属管运至上料架上，加紧导向装置动作，液压加紧油缸将连接有芯头的芯杆加紧对中，液压缩管机批发，开启上料架电动滚轮转动，将金属管运至推板孔时，加紧导向装置便后退1m左右，两加紧轮重复动作，开启滚轮上的液压马达，滚轮转动（速度可调），将金属管送入对口器，自动将需加工待扩的金属管推动之芯头。