我国已建和在建的建筑陶粒生产线基本上都是以各类淤泥、粉煤灰、工业废弃物、尾矿渣等为主要基料，添配污泥等有机质烧制陶粒，陶粒批发，这也成为陶粒制造工艺近年来发展的一大特点。研制出适合污泥生产陶粒的新型生产线，解决了污泥烧制陶粒的难题。根据研究表明：要生产合格的陶粒，关键是原料的化学成分，根据污泥的来源及其化学成分的变化，污泥干基加入量为原料配比的，不大于12%-15%为合适，换算成含水80%的污泥加入量60%~75%左右。

在新型陶粒生产的整个过程中，根据工艺和*对环保的要求，对生产线进行环保清洁设计，使生产过程对气体和粉尘等的排放符合*要求。污泥生产陶粒不仅可以获得*环保补助，原料方面也非常容易获得，*做到小*。

陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和*冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，西安陶粒，测的碳化深度一般不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。

陶粒吸水率在烧成温度gt;1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出，烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度低于1050℃时，吸水率变化复杂，轻质陶粒混凝土，以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、有机物烧失和矿物分解产生的孔隙为主，并受低熔点物质渗透因素的影响。烧成温度高于1050℃后，以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，陶粒生产厂家，使吸附材质的颗粒结构过于致密，从而使气孔较少。随着烧成温度的升高，粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降，导致陶粒吸水率急速单调下降。