吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗

晶点产生的原因

（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，批发黑色母粒，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，黑色母粒批发，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，黑色母粒价格，在色母加工过程中团聚，形成粉点。

（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

所以说，出现这种现象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作过程不规范造成的，因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中，都要严格按照操作规范来。

提高色母粒的光泽度的方法有哪些

1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，黑色母粒，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；

2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；

3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；

4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。

除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。

色母料是塑料母粒的一种，简单地说就是颜料着色物的一种，我们这种填充母料也是其间的一种，它长期在野外使用，着色剂的耐光性、耐候性具有重要的意义。着色剂的耐光性、耐候性的功能也取代了基本类型，决定了其化学结构。黑色填充母料也是有 机颜料的一种，特别是偶氮、色淀系的颜料耐光性差，另外，着色的塑料受光后今后也会发生很多变化，例如发生氧化、分 解反应，直接影响着色剂的变色加速。