1.折弯成型机构

本站主要负责箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。本站的动力来源是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋，可自由控制芯轴伸缩，上下以及更换芯轴大小。

2.快速剪切机构

本站主要负责钢筋成型后的剪切动作。由马达和气动刹车离合构成。在得到剪切信号后瞬间完成剪切动作。动作方便快捷。

3.垂直整直机构

本站主要是调整钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直方式。只需调整各组滚轮的深浅程度，钢筋自动弯箍机厂家，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。

传统的钢筋弯 箍机加工分为三个部分，重要应用机器对钢筋停止校直，而后扭成所需的外形，用尖锐的切头将其切断。数控钢筋弯 箍机过程与传统的方法很相似，钢筋自动弯箍机*，它是由四个部分构成的:是钢筋的进给部；二是校直部分，钢筋自动弯箍机，前两部门由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部门由另一组伺服电机系统驱动。箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

数控弯箍机是一个自动化技术程度高的设备，钢筋自动弯箍机图片，这一整台机器集机、电、气与服务器一体，加工过程基础是由控制系统全自动进行。假如对机器不了解的人员应用设备非常容易造成安全事故，将会导致人员或机器的损害。因而，设备的操作人员开展严苛学习培训，了解机器的作用、特性和操作方式 ，严苛按操作手册的规定开展操作。1操作人员戴好防割手套，不然禁止进到当场。2确定机器周边沒有别的非操作人员，防止发生意外导致无法挽留的不良影响。3为使设备具有优良的工作状况，启动前，需给各润化点处充注润滑油脂。4检查各壳体、减速器内润滑油是不是充裕.应以润滑油处在油标底正中间偏上部位，油位过低应立即填补润滑油。5检查各位置是不是有螺钉松脱状况。6检查气动阀门、开关电源是不是都早已接入，PE线接至接地址上。7检查各家用电器路线电源开关、检验电源开关等是不是一切正常，检查各支气管是不是完好无损。