输送带的跑偏处理
调试输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。
1、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
2、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。
输送带怎么办?导条输送带为你定位
轻型输送带在运行过程中,由于多种因素,有时会出现输送带跑偏现象,如何解决呢?艾玛森工业皮带为你加工导向条,对输送带进行定位,解决跑偏现象.
轻型输送带由于输送物料比较轻,防撕裂输送带厂家,皮带也较薄,使用时间过长,或载重物料的倾斜,使输送带受力不均匀,导致输送带两边长短不一,输送带就会出现跑偏现象。而皮带底部焊接导条,就会解决输送带跑偏现象。
导向条一般横截面是梯形,也有方形,齿形导条,常用规格有6*4,10*6,13*8,17*11等,也有齿形导条。当然还可以根据客户需要定制特殊规格的导条。导条的加工位置,防撕裂输送带,可以根据客户需求,加工到皮带中间,防撕裂输送带*维修维护,也可以选择加工到输送带的两边。加工方式,一般通过高温焊接的方式。导条也可以加工到输送带的表面,可以起到防止物料散落的作用,主要应用于食品行业,如鸡蛋运输等。输送带表面横向加工导向条,还可以提升物料等。
选矿厂环形输送皮带接头快速*法
配胶修补法:按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟,涂抹在*口处,整个过程应控制在十分钟内,混合的修补剂会在*损处自流化,固化时间据现场工作温度而定,越高固化用时越短,此时可使用红外热灯适当增温。
冷硫化粘合条*法:适用*拉*、*、耐热、耐燃、耐辐射要求高的橡胶皮带的修补,在粘接面涂刷冷硫化粘接剂即可,优点是*拉强度高、*快,操作简便,省时,非常适用于远距离皮带输送机线体的划伤、边缘磨损、局部橡胶层损伤、皮带冷粘接等工况,这样可规避纵向撕裂的皮带去掉而用普通热硫化的接头法。
*时先将*口打磨标记,然后对部位进行打磨,至表面呈现一定的弧度且无突起即可,将打磨面洗净涂刷粘接剂,待干至略有粘性即可,若橡胶*损过大,可先填充粘贴补片,需尽量避免粘进空气,然后用压轮由内至外滚压、压实,并排出气泡。