提高双螺杆挤出机性能的小细节

1.采用合适改装增加喂料量

侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。填充量受以下因素制约:

①侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。

如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。

因此，主机螺杆尽量有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料很大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。

②允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。

一、塑料挤出机发生塑化不良的情况，表现形式为: (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低，双螺杆挤出机厂家，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好，双螺杆挤出机供应，有一 条明显的痕迹。

二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因： (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。

三、排除塑化不良的方法 (1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

关于双螺杆挤出机的五大优势

1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。

2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀，河北双螺杆挤出机，原料被混炼塑化的质食较好。

3、原料在机筒内熔融塑化时间较短(即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短)，小型双螺杆挤出机，生产效率比单螺杆挤出机高。

4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产品质量也较稳定，节省了聚等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。

5、双螺杆挤出机啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。