粒子质量优势：

1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；2、颗粒密度高，流动性好；

3、杜相对颗粒的氧化现象；4、更少的粘接现象；

5、生产及操作优势：

1）全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。

2）缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；节能环保。

3）全封闭的生产，环境清洁；

4）噪音低，无粉尘污染。

这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了水下切粒系统能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，同向双螺杆造粒机，对热敏感度高的物料造粒作业

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须*清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！

大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

螺杆螺纹元件1、输送元件（螺纹式的）（1）表示法：如“56/56”输送块，*个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。（2）大导程：指螺距为1.5D~2D（3）小导程，指螺距为0.4D左右。（4）使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增加，双螺杆造粒机组，物料停留时间减少，混合效果降低。（5）导程选择：选用大导程螺纹的场合是以输送为主，北京双螺杆造粒机，利于提高产量；用于热敏性聚合物时，能缩短停留时间，减少降解；排气处选用（也有选用浅槽），*表面积，利于排气，挥发等。（6）选用中导程螺纹场合，以混合为主，不同的工作段采用逐渐缩小的组合，用于输送和增压。（7）选取用小导程螺纹的场合，一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，大型双螺杆造粒机，起到增压，提高熔融；提高混合*程度及挤出稳定。

南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！