双螺杆挤出机安装过程中注意事项

首先，设备开箱验收，是双螺杆挤出机进厂验收的一步。

开箱验收时，很可能会发现有零件损坏和零件数量与装箱单不符情况。所以，双螺杆塑料挤出机，对设备开箱验收，河北挤出机，应请供应、运输、设备动力和设备管理人员参加，开箱时共同验收，发现问题及时与供应单位交涉。

然后，双螺杆挤出机的基础与安装。安装除要能承受设备本身重和生产用原料重外，还要承受挤出机工作时的运动负荷作用。

后，挤出机生产线位置安排，从方便生产方面考虑，要尽量离成品库和生产用原料近些;从安全方面考虑，塑料挤出机，要远离锅炉房和变电所。在生产车间内位置，要想到让操作工方便操作，采光好，挤出机的控制箱在操作者的右手侧。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机优势比较

① 加料容易:由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。

② 物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。

③ 优异的排气性能。这是啮合型双螺杆的自洁功能使得物料在排气段获得完全的表面更新所致。

④ 优异的混合、塑化效果：特别是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。

⑤ 低的功耗。双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺杆挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。

⑥ 高扭矩、高转速：挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速方向发展，高扭矩、高转速带来的效果即是高生产率。目前，双螺杆挤出机组即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。

⑦ 更换方便，降低生产成本：双螺杆挤出机组打开方便，能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换，避免不必要的的损失。同时，部分物料在生产时需要经常更换颜色，可以快速打开机筒，进行人工清洗，节省清洗料和时间，节约了成本。

双螺杆挤出机常见故障以及解决方案

一、主电启动电流过高

　　产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

　　处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

二、润滑油压偏低：

产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。

三、自动换网装置速度慢或不灵

产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。

四、安全销或安全健被切断

产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心

处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机

五、挤出量突然下降

产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。