水下切PE塑料造粒机生产线 机系统；！螺杆机组作为混炼部分；

为增加排量，提升产能，增加熔体泵； 具体方案设计；根据您的情况！*设计水下切，加工，.PE塑料造粒机生产线所需电量以机组型号不同；占地可视场地情况，安装；热熔胶造粒机*设计，新型；模头保用2年，小型双螺杆造粒机，出现质量问题，换新；方便新用户使用；1. 开车阀装置：主体采用氮化钢材质（38CrMoAlA），双螺杆造粒机厂家，氮化处理;流道结构为90度排料;液压驱动;电磁换向阀控制;温控一区2. 模板机头装置 ：模头采用高*材质(WC体系，)，寿命保证24个月;模板孔径规格36-φ2.8电磁加热3. 切粒机装置(气动调刀) ：采用西门子电机，功率7.5KW，转速为~3000转，安川变频调速;切刀的调刀与进刀为气动式，自动进刀，天津双螺杆造粒机，方便操作4. 旁通管露(气动阀)装置 ：气动换向阀均采用品牌;管路为不锈钢材质，管径规格φ76，长约50米;连接部分均为快开结构;5. 液压控制系统：该液压站为开车阀使用；液压油站，工作压力5～20Mpa；功率1.5 Kw6. 水箱及加热系统：离心水泵电机功率5.5KW；用户自己外接冷冻循环水7. 大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游，全为不锈钢快开结构，方便清理;8. 离心脱水机：功率为15KW，处理能力大于1000KG/H;出口配不锈钢旋风分离器;滤网采用快开结构，方便清理拆卸;9. 电气控制系统：PLC触摸屏编程；一键开机.（西门子系列）

双螺杆挤出机的特点有哪些

迄今为止一系列塑料制品改性已经成为了常见的工艺，而其中*的双螺杆挤出机则能够应用于塑料制品的共混合加工。而基于塑料加工稳定性和相关的制作工艺可以发现，别具特色的双螺杆挤出机应用日渐普遍，能够实现系列化和商品化的深度开发，更能够凭借着其特点丰富塑料制品的制备工艺。

双螺杆挤出机的特点有哪些

1.控制系统操作更加直观

就目前仪器的操控和相应的技术原理分析，可以发现目前*热*的双螺杆挤出机本身的控制系统更加稳定*，在使用的过程之中能够保证灵敏度和相应的运转效果。与此同时*的双螺杆挤出机运转参数更加直观，能够有效的了解到其本身电压温度扭矩的各种参数，让相应的双螺杆挤出机操作更加*，也能够使其反应更加灵敏，对于精细化的加工和各种物料的处理而言有着更加优异的效果。

2.柔和塑化且稳定混合

物料加工的品质来源于其本身填料效果和排气效果，而如今质量有保证的双螺杆挤出机拥有着*的柔和塑化设计理念，能够以*的螺杆来提升物料工艺幅度的控制效果，同时借助良好的料筒进行冷却，从而有效地提高物料填充的充实度和分配效果。与此同时也能够让*的双螺杆挤出机有效的提升甜料的稳定性，让其物料混合的效果更加均匀可靠。

总而言之*的双螺杆挤出机相应的加工工艺更具特色，同向双螺杆造粒机，而为了保证更好的塑化效果和控制能力等*表现，该种*的双螺杆挤出机能够实现内部温度的快速调节，以此来保证物料加工的配比成分和塑化效果达到指标。而由于该种双螺杆挤出机的*加工效果，也能够让现如今塑料的改性和粉料造粒过程更加稳定，大幅度的提高目前塑料制品成型的工艺效果。

水下切粒系统由哪些部分构成水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。下面就具体来介绍一下水下切粒系统这几个构成要素的内涵：

水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。

水下切粒系统主要适用原料：几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，适用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等物料。