波峰焊焊接准备工作;
1、接通电源,开启锡炉加热器(正常时,此项可由时间掣控制);
2、检查波峰焊机时间掣开关是否正常;
3、检查波峰焊机的抽风设备是否良好;
4、检查锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0~15mm处的温度,两者差值应在±5℃范围。
5、检查预热器是否正常,设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关,检查其是否升温,且温度是否正常。
6、检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度,调整刀片的高度,要求元件脚长度在1?4~2?0mm,焊机机器人,然后将刀片架拧紧,四川焊机,开机目测刀片的旋转情况,后检查保险装置有失灵。
7、检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常:倒入助焊剂,调好进气阀,开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。
8、检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂槽液面高度,并测量比重,当比重偏高时添加稀释剂,当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。
9、焊料温度达到规定数值时,检查锡面高度,若低于锡炉l5mm时,应及时添加焊料,小型电焊机,添加时注意分批加入,每批不超过5k9。
10、清除锡面锡渣,清干净后添加防氧化剂。
11、调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度,调节好轨道宽度,使PCB板所受夹紧力适中;
波峰焊连锡的处理思路:
1.助焊剂不够或者是不够均匀,加大流量;
2.联锡把速度加快点,轨道角度放大点;
3.不要用1波,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘,那么锡面在托盘挖空的面就好;
4.板子是否变形;
5.如果2波单打不好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就可以了,点焊机,这样可以修下焊点形状,出来就好了。
焊锡机工作时间不宜过长,焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接,一般以2~3s为宜。焊接时间过长,焊料中的助焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。焊接的温度要适当,不能过高、也不能过低(控制温度很重要)焊点凝固的过程中,切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前,即使有很小的震动也会使焊点变形,引起虚焊。