电机制造、电力电子和混合动力/电动汽车的电池系统及家用电器以及标准智能手机、平板电脑和LED中都可以找到导热型流体等领域的电子装置和零件正变得越来越小。同时，在微小空间里却集成了更多的功能。在产品方面，这意味着更高的热量产生和更小的散热表面积。如果按照人们所知的Q10温度系数来看，您可以预料到每提升10°C的温度，半自动滴胶机，故障率就会翻一倍。零件中产生的这种热量必须妥善散发掉，以避免性能下降，或甚至因过热导致故障。有效地散发这种热量的一种方法是使用流体热界面灌封材料，例如填隙料或导热型粘结剂。它们包含可以在组份中可靠散热的特殊填充剂。它们被用于高粘度胶、高导热胶的双组份灌胶设备选择尤为重要，高粘度，高导热意味着加入大量的填充物，对一般的计量泵的使用寿命会大大的缩短，目前高填料注胶机比较适合的是螺杆泵计量。

当前我们提到则主要是因为导热灌封胶尤其硅胶越来越多的在动力电池系统中和户外UPS等的应用 导热灌封胶材料可分为：环氧树脂灌封胶：单组份环氧树脂灌封胶，滴胶机，双组份环氧树脂灌封胶；硅橡胶导热灌封胶：三种主要导热灌封胶的比较灌封胶是一个广泛的称呼，绳头滴胶机，原来主要用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护，导热型膏体的导热率是通过特殊填充料（例如氧化铝、银或氮化硼）来实现的。这些填充料的形式可能是不规则的碎片、球形或块形，通常具有非常高的硬度和带尖锐边缘的剖面。因此，在选择导热型膏体的备料和注胶系统时，水晶滴胶机，系统设计的兼容性就显得至关重要。否则兼容性不佳会导致较高的维护和修理成本。

　一般来说，三轴点胶机只能进行标准的X，Y，Z移动，如果我们的产品在自动点胶机点胶位置的侧边，我们想要实现倾斜点胶，这时候我们就需要用到四轴点胶机，四轴点胶机和三轴点胶机相比就多了一个R轴，如果我们点胶机的产品需要两面点胶的话，我们的点胶产品就必须要实现翻转，这时候我们就需要用到五轴点胶机，五轴点胶机也叫“点胶机器人”“工业机器人”。

四轴点胶机具有画点、直线、多段线、三维圆弧(空间圆弧)、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、自动圆角、不规则三维样条曲线等图形元素，可以地实现360度旋转点胶。