阀门下方的混合管是一种常见点胶耗材，混合管具有动态和静态类型。混合管中的螺旋搅拌芯长时间使胶水变形并变形形成毛刺，这种消耗程度的点胶耗材可以更换了，静态混合管一般可长时间使用（15天至30天），动态相对时间较短，因为动态混合管中的搅拌芯由无刷电机驱动，可高速旋转，在一分钟内达到1200次，单头点胶设备，因此这种耗材变形更快，杭州点胶设备，通常用7到15天更换一次。

如今，螺丝点胶设备，LED封装市场前景良好，全自动点胶设备，国内LED巨头进一步扩大生产能力而购买配套设备，市场上的LED封装设备包括：固晶机，焊线机，点胶机和胶水灌装机。　十年前，LED封装市场被外国品牌垄断，只有少数台湾品牌能够站在同一水平，市场上几乎没有国内品牌的固晶机，线焊机，自动点胶机等点胶设备。直到近国内包装市场发生了变化。在过去的五年里LED封装市场现在告别了国外品牌，而国内品牌也没有立足之地。　无论工艺流程仍然是芯片质量，封装器件功能还是封装过程中的控制，都会直接影响LED封装。因此LED封装注意事项的了解十分重要，在使用自动点胶机以及胶水点胶机和其它包装设备进行涂覆的过程中，必须准确掌握每个关键点，因此工厂需要保持稳定和适当的气压，以确保良好的附着力。

点胶机点胶质量不高的10大罪魁祸首

　　一、点胶量大小的控制

　　点胶机点胶量的控制很关键，这个直接影响了点胶机点胶的质量。据个人经验所知，点胶量的大小不能超过焊点之间间距的一半，大家可以按照这个标准根据实际情况而定。

　　二、点胶压力的控制

　　点胶机压力大，点胶机出胶量就多，点胶机压力小，点胶机出胶量则小。我们应该根据具体的点胶机特性、室内温度、点胶环境做出调整。

　　三、点胶机针头的选择

　　点胶机枕头的选择也是影响点胶机点胶质量的一个重要因素，世椿智能提醒大家点胶机针头的直径应尽量控制在点胶量直径的一半左右。

　　四、胶水温度的调节

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用前需提前半小时左右从存储室取出，以让胶水与周围温度更好的适应，避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。

　　五、胶水粘度的控制

　　胶水的粘度越高，胶点就会变小，甚至出现拉丝的现象;粘度过低的话则形成的胶点就会扩大，甚至浸染焊盘，所以控制好胶水的粘度很关键，我们在使用点胶机的时候要谨慎。

　　六、胶水不能有空气介入

　　胶水是一定不能有空气介入的，如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。