以下是钣金加工中弯曲过程中遇到的问题及解决方法。问题1:弯曲边缘不直，尺寸不稳定:1。设计过程中没有设置压线或预弯；2.压料力不够；3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀；4.高度尺寸太小。解决方案1。设计压线或预弯工艺；3.压力增加；3.凸凹模之间的间隙均匀；4.圆角被抛光；高度尺寸不能小于*限尺寸。

第二个问题是弯曲后工件外表面的磨损:1 .原材料的表面不光滑。冲头的弯曲半径太小。弯曲间隙太小

解决方案1:提高凸模和凹模的光洁度2:增加凸模的弯曲半径3:调整弯曲间隙

液压剪板机常见的一些问题及解决方法

液压剪板机液压系统发热的处理

故障分析：以液压油为传力媒介的液压系统，在液压油流动过程中，各部位流速并不相同，使得油缸内部存在内摩擦力，租赁校平机厂，进而导致液压系统稳定上升，校平机厂，出现“发热”故障。

故障解决：“发热”是液压系统的固有特征，无法除，只要温度保持在一定阈值下，*校平机厂，则并不影响使用及寿命，因此以控制为主。使用高质量的液压油、液压管路尽量布置直线、管路配件、阀门保持大品牌即可。 次数用完API KEY 超过次数限制

问题5:曲面上挤压材料变薄的原因:1 .凹模圆角过小的解决方案2。凸模和凹模间隙过小的解决方案1。增加阴模2的圆角半径。六件套零件端面鼓出或不平的原因是为了校正凸模和凹模之间的间隙:1。当材料沿圆周方向拉伸时，多功能校平机厂，材料的外表面会发生收缩变形，当材料沿圆周方向受压时，材料的内表面会发生伸长变形，从而在弯曲方向的弯曲端面上会出现膨胀现象。解决方案1:凸模-凹模在冲压后阶段2应该有足够的压力。使阴模的圆角半径与成品零件3的圆角相对应。添加流程完善问题7。母零件底部不平的原因:1。材料本身不均匀。顶板和材料之间的接触面积小或顶出力不足3。凹模中没有顶出装置

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