提升机使用维护事项

1、本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。

2、本机的先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。

3、使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。

4、向本机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。

5、本机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处安设照明设备，提升机，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。

6、操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝対禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。

7、下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，垂直提升机，个别料斗损坏应拆除、更换。

8、本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。

9、本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。

10、使用单位可根据本机条件规定检修周期。

尽管板链提升机运行稳定，但也必须做好必要的维护，主要提醒以下几个方面。

1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理。检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。

2、提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，提升机链条，调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或*，若有，则必须清除。

3、链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，必要时更换已经磨损的链轮和链条。

4、壳体中间*摆支撑失效。中间*摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。

5、传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。

6、提升机出口润滑，润滑是设备维护*的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位必须保证在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时保证放气孔的畅通。

提升机走行故障

故障现象：

干熄焦主控室操作人员发现提升机走行信号正常，但走行距离示数不变，通知现场人员检查，确认提升机不走行。遂通知电气人员到现场检查处理。

故障原因及处理：

电气人员到现场后，在主控室查询了PLC程序，没发现异常，又让现场试车，在上位机上发现虽然走行示数不变，但走行速度却正常，建筑提升机，于是怀疑变频器或电机有问题。

到电气室检查变频器，变频器没有故障记录。再试车发现变频器显示有转速、有电流，而且都正常。证明电机已经转动了，因此怀疑现场电机与减速机或减速机与车轮的联轴器脱开了。

去现场观察发现电机与减速机联轴器的螺丝全部脱落，电机空转。经机械检修人员处理后试车正常。