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a)工艺流程焦炉煤气脱硫、焦化除尘、焦化废水从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽,用富油泵抽出送经粗冷凝冷却器,与苯汽换热后,进贫富油换热器,与脱苯后的贫油换热,再经管式炉加热至185℃后进入脱苯塔,在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗汽经苯冷凝冷却器冷却后,进入苯油水分离器。分离出的粗进入粗回流槽,部分用粗回流泵送至塔顶作为回流,其余进入粗中间槽,再用粗产品泵送至油库工段。脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器,与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽,用热贫油泵抽送至一﹑二段贫油冷却器冷却至27~29℃后去终冷洗苯工段。在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽,洗苯塔清洗哪家好,定期用泵送至鼓冷工段焦油分离器。为保证洗油质量,从管式炉后的热富油管上引出一股热富油,送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油分离器。各油水分离器排出的分离水,经控制分离器排入水放空槽,再用泵送往吸煤气管道。各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。b)工艺特点(1)采用管式炉加热、生产粗工艺,工艺成熟可靠。(2)脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定。(3)各槽器放散气均接入初冷前吸煤气管道,无废气外排


作业人员需逐层向外拿填料,洗苯塔清洗公司,应先作好记录,记清摆放方式。适当卷曲,便于拿出塔外。同时要求轻拿轻放,严防填料之间及填料与塔壁之间的撞击和摩擦,并且时时确保新鲜水连续、稳定的塔内喷淋波纹钢板网填料拿出填料应捆扎结实,放置在*的吊篮内,通过吊柱缓慢吊放至地面,并及时转移到清洗地点清出的填料应妥善存放,在未清洗前应放置在阴凉处,并远离区域。同时避免在阳光高温下暴晒,露天存放需用浇湿的蓬布遮盖,洗苯塔清洗价格,区域严禁烟火。清洗时按其表面成分选择合理的清洗液物料,通过人工刷洗或带压冲洗,将附着在填料表层及孔隙当中的油污等清除干净。



1.选用中等变质程度煤种的优煤。2.合理调整配煤组分。苯族烃的产率主要随配煤中C/H的增加而增加。配煤挥发分越高,粗产率越高。配煤的干燥无灰基挥发分Vdaf=20%~30%范围内时,舟山洗苯塔清洗,粗产量Y=-1.6 0.144V-0.0016V2,在保证焦炭质量的前提下,配煤挥发分尽量控制在30%左右。3.焦炉形式的影响。苯收率主要与配合煤挥发份、结焦时间、炉顶空间温度有关,由于捣固焦炉煤的堆积密度大,煤气从煤饼中间溢出量比顶装焦炉少。发生二次裂解的少,因此顶装焦炉和捣固焦炉相同煤种、相同配比的粗收率不一样。4.规范焦炉制度,保证煤的成焦速度,炉顶空间温度控制在770-830摄氏度。5.制定合理的集气管压力,保证炭底压力在结焦末期在 5Pa。6.入洗苯塔煤气温度控制在25℃左右,控制入洗苯塔贫油温度比煤气温度高2-5℃,洗苯塔塔压控制在1000-2000Pa。焦油含量小于20ppm,硫化含量小于20ppm,氨含量小于30ppm。7.入脱苯塔富油温度180℃左右,过热蒸汽温度360-420℃。


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