立式圆盘注塑机注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　注射成型机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

圆盘立式注塑机模具的安装步骤:

　　1. 用“调模”，让上模板下降，离成型模具5~20㎜，先校正模具中间口和料咀成一直线(用目测)，或令料咀突出上模面，以料咀球10R来带入模具校正中间一致.

　　2. 经中间校正，把上下模具分别锁于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“开模”，把成型模具分开.

　　4. 把另一幅成型下模具略锁于旋盘B站(或A站)上，并做旋盘B站(或A站)旋入.把此下模具带入上模板下方定位，并把此固紧下模具之压板放松.

　　5. 重复做射座升降，东莞立式圆盘注塑机，令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.(此步骤C型圆盘机才有，其余机型可略.)

　　6. 令“调模”，把上模板渐下降，让上模具来带入旋盘B站(或A站)的下模具，并密合后，再次把此站下模具固紧于B站(或A站)旋盘上.

　　7.令“开模”，做B站(或A站)旋出，A站(或B站)旋入，再次做上下模具吻合校正，此为一幅上模具，二幅下模具的模具安装.确认无误，且开关模的动作、滑入动作、开关模的慢速、增压位置以及开模位置等操作画面参数也一一设定好.(如:压力、速度、位置、时间、近接、油压阀等)射咀与模具中间校正

立式圆盘注塑机模具结构设计方法不合理：模具过分复杂，转折多，进料口选择管理不当，流道太狭窄，立式圆盘注塑机多少钱，浇口数it不足或形式进行不当；制品局部面很薄，增加整个制品或局部的厚度，立式圆盘注塑机生产，或在填充能力不足处可以设置一个辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力问题造成影响是屡见不鲜的，这种缺陷产品大多没有发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁以及用侧浇口成型的薄底壳的底部处等。消除这种存在缺陷的设计主要包括通过开设一些有效的排气孔道，选择合理的圆盘注塑成型机模具浇口位置使空气质量容易实现预先排出，小型立式圆盘注塑机，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具工作容易导致发生浇口分配发展不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证制品合格。