双色注塑机熔融工作压力

双色注塑机在注入中，熔融压力的大小是随挤出机螺杆的设计方案、产品品质的规定及其塑料的类型不一样而必须更改的，70吨双色注塑机，假如说这种状况和挤出机螺杆的转速比都不会改变，则提升熔融工作压力会提升裁切*，即会提升溶体的溫度，但会减少熔融的，扩大倒流和漏流，提升驱动器输出功率。

除此之外，生产双色注塑机加工提升熔融工作压力常能使溶体的溫度匀称，染料的混和匀称和排出来溶体中的汽体。一般实际操作中，熔融工作压力的决策应在确保产品品质的前提条件下越低越好，双色注塑机，其实际标值是随常用的塑料双色模具的种类而异的，但一般 非常少超出20公斤/立方厘米

双色注塑机模具的定义及名词解释

什么是双色模具？

双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，立式双色注塑机，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。

双色注塑成型的类型

(1)双色注塑机注塑

这需要两个前模具和一个后模具。产品一次完成，不需要从中间的模切机弯曲。产品外观精美美观。用于第二次注射成型的材料的厚度通常为0.5-2MM，这在成本上相对较高，160T双色注塑机，并且通常用于较小的产品。

双色注塑机的品牌类型

(2)普通注塑机注塑

这需要两个前模具和两个后模具。喝完第-杯啤酒后，半成品应被取出，然后放入第二子模具中进行第二次注射成型。产品的外观不是很好。对注射成型技术的要求很高。通常，第二注射成型材料可以达到3毫米以制造更大的产品。