焊前预热，层阃温度的控制及焊后处理措施：

电动滚筒端盖厚度为25mm，焊缝长度达0.95m，为了降低焊接应力和促进焊缝石墨化，以减少半熔化区白口及淬硬*的宽度，小型电动滚筒厂家，防止裂纹的产生，焊前要进行预热。预热温度为300～400℃。又由于施焊时正值冬天，气温低，淮北电动滚筒，因此焊完一根焊条后要在加热保温，层间温度要控制在300℃以上，垒部焊完后卫用沙子保温了4个小时。达到焊缝缓慢冷却的目的，进一步减小焊接应力和变形。

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由于电动滚筒使用范围的不断扩大，各行各业对电动滚筒性能也提出了更高的要求，如有的要求功率很大、却又希望筒长很短，有的要求带速*低(达到0.05m／s以下)，油浸式电动滚筒，有的要求噪音很低，有的要求随着工况条件的改变、带速也能相应改变，有的要求单向转动；有的要求断电时立即制动等等。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电咨询。

焊前准备：

焊前要先在裂纹的两端分别钻一防裂小孔，再用角向磨光机将裂纹双面开坡口倒角。清除焊接区域内的油污等杂质，清除焊接区域内的铸铁石墨化表面，尽可能降低铸铁表面的碳对焊缝质量的影响，否则焊缝易出现气孔，裂纹等缺陷。为此，机械电动滚筒，将氧C2H2火焰调节到强烈的高度氧化火焰，在待焊区域上面持续烧烤数分钟，然后用铁刷清理该区域，如此重复二三次，直至将焊接区域清理干净。

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