传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，河南脱硫设备，初*和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达*应用广泛，但该工艺设备*大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，砖厂脱硫设备，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备*大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

钠碱法采用碳酸钠或等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气S02浓度比较高的废气S02吸收处理。但也存在副产回收困难、*较高、运行费用高等缺点。

氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，锅炉脱硫设备，SO2与NH3反应可产生亚*氨、亚*氢氨与部分因氧化而产生的*氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚*氨法和氨-*氨法。氨法工艺具备30%的脱销效率，其他方法去除的很少。

烧结生产过程中由于工况不同、原料的不同会导致烟气量、温度以及 SO2体积分数波动较大，而活性焦脱硫脱硝工艺对烟气的变化具有较强的适应性。资源回收。活性焦通过再生系统，可将吸附的SO2析出，送制酸系统制成*，实现资源的回收利用。该工艺对烧结生产系统影响较小，且脱硝反应温度在 130 ℃左右，因此不需要对烧结烟气进行加热。烧结烟气中含有大量 SO2等酸性气体，对设备的腐蚀要求较高，活性焦吸附系统*腐蚀能力较强，因此系统运行稳定。

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