熔融硅微粉的优势：

1.非常低的膨胀系数，低粘度和高流动性，可实现高的添加量或填充量，因而可实现良好的尺寸安定性并减少翘曲；

2.提供更好的MSL效能，符合绿色EMC配方设计的阻燃要求；

3.非常低的离子含量，具有优越的耐高温高湿储存性能和使用寿命，并降低封装产品的失败；

4.低粘度和高流动性节省制程的时间，碳化硅微粉公司，改善生产效率，降低生产成本；

5.高纯度，非常低的介电常数(Dk)和消耗因素(Df)，碳化硅微粉厂家，可制作高频高速且低信号损耗应用的复合材料。碳化硅微粉

硅微粉的种类 耐火材料工业所用的 SiO 2微粉主要是微米级（μm）的 SiO 2微粉的种类很多，其中性能佳应用 广的当属硅灰 （硅铁合金厂及金属硅厂的副产 品） 硅微粉的种类有： （1）硅灰：或称冷凝硅灰，由铁合金厂气相沉淀 形成硅灰的主要成分是非晶质无定形的二氧化硅， 呈中空球状，有活性，比表面积大，表面能高，一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶硅片上，然后接好连接引线和管角，再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近，集成电路的工作热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃，膨胀系数为3.5PPM，熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM，环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时，其热膨胀系数可调到8PPM左右，加得越多就越接近单晶硅片的，也就越好。是用熔融石英（即高纯石英玻璃），还是用结晶石英，哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好？根据试验，*认为：这个题已经十分清楚，用天然石英SiO2，高温熔融喷射制球，可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉，然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球，表面光滑，体积也有收缩，更好用，提供的这种粉，用X射线光谱分析谱线完全是平的。

熔融硅微粉纯度高，介电常数、介质损耗和线性膨胀系数较低，在电子产品的信号传输速度、传输质量和可靠性等方面优于结晶硅微粉，可应用于智能手机、汽车、网络通讯及产业设备等所使用的覆铜板中等领域。熔融硅微粉系选用熔融石英、玻璃类等材料作为主要原料，经由研磨、分级和除杂等工艺出产而成的二氧化硅粉体材料，碳化硅微粉厂家*，具有高纯度、高绝缘、线性膨胀系数小、内应力低、电机能优异等特性。球形硅微粉表面活动性好，开封碳化硅微粉，填充率高于角形硅微粉，能够明显降低覆铜板和环氧塑封料的线性膨胀系数，进步电子产品的可靠性，大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。具有约5倍水泥的*，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。碳化硅微粉