在施工期间钢结构容易出现的问题？

一、焊接工序。可以说这一环节是整个钢结构施工期间容易出现质量问题的了，因为这和操作工人的技术以及工序的安排都有直接的关系。而通过对以往发生的一些意外事故分析可以看出，很多情况下都是因为焊接的问题而导致结构出现异常。

二、涂装工序也不可忽视。相比焊接工序而言，涂装工序的重要性在于其能确保构件表面漆膜的完好无损。在每一次钢结构施工时都能以*的涂装技术进行操作，钢结构工程，从而确保构件表面不出现漆膜厚度不够，表面漆膜脱落等现象。

三、放样下料这道工序也很关键。甚至可以说这道工序对于钢结构下料有着直接的影响作用。因此一定要在进行下料之前加强监督的力度，保证该工序的顺利进行，尤其要注意在下料时马牙纹，节瘤等异常情况的出现。

四、后一道工序是装配。科学合理的装配对于提高钢结构施工速度和质量都有着至关重要的作用，而这对于装配图纸的要求就格外的高，因此确保图纸尺寸的合理就显得很关键了。

随着科技的进步，以及人们对钢结构认识的加深，钢结构这种新型的建筑结构形式被越来越多的采用。由于生产或安装厂商的技术水平和加工工艺不同，钢结构的质量也有很大的区别，*钢结构工程公司，钢结构厂家给大家介绍一下钢结构应力腐蚀裂纹的形成及*措施。

一、应力腐蚀裂纹的形成的原因

（1）活化通路应力腐蚀

腐蚀电池是一个大阴*和小阳*时，阳*的溶解表现为集中性腐蚀损伤。只要在腐蚀过程中，阳*始终保持处于裂纹的前沿，裂尖处于活化状态而不钝化，其他部位（裂纹端口两侧）发生钝化，使裂纹一直向前发展至断裂。

（2）应变产生活性通道应力腐蚀

钝化膜在应力作用下发生，承建钢结构工程，裂隙处暴露出的金属成为活化阳*，发生溶解。在腐蚀过程中，钝化膜的同时又发生钝化膜的*，在连续发生应变的条件下*的钝化膜又遭*，以致继续腐蚀。

（3）氢脆型应力腐蚀

腐蚀电池是一个由小阴*和大阳*组成，大阳*发生溶解，表现为均匀性腐蚀。小阴*区如果发生析氢，将发生阴*区金属的集中性渗氢，在持续载荷作用下导致脆断，应力腐蚀就会顺利发展。随着裂纹的出现，裂纹应力、应变集中促进金属中氢向裂纹聚集，终导致应力腐蚀断裂。

二、应力腐蚀裂纹的*措施

应力腐蚀的形成必须同时具有三个因素的综合作用，襄阳钢结构，即材质、介质和拉应力。因此，应从三方面的影响因素着手，从产品结构设计、安装施工到生产管理各个环节采取相应措施。

（1）材质：采用双相不锈钢材料；选择与母材的化学成分和组织基本一致的焊材（等成分原则）；

（2）介质：必须具体考虑介质对母材腐蚀的可能性，为了减轻或消除特定环境中的应力腐蚀，可在介质中加缓蚀剂。也可采用表面处理技术，在构件表面制备牺牲阳*涂层或物理隔离涂层。

（3）应力包括：

①焊接过程中选择合理的接头形式，减小残余应力；②正确的焊接顺序；③合适的热输入；④焊后可以进行进行消除应力处理

钢结构在施工之前，做好相应的工作是少不了的，这样在提高施工效率的同时，又可以保证其质量，其中，它是需要做好前期处理的，具有要做哪些工作呢？

　　1、接头设计：钢结构的接头单边间隙应控制在0.08～0.2mm，焊缝长度一般不大于30mm。

　　2、表面处理：用碱液或金属清洗液将钢结构接头焊接处油污等污物清洗掉，再用（或粗砂纸、 或铜刷、或钢丝刷）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。

　　3、铜排和铝排（或铜线和铝线）焊接：用碱液或金属清洗液将焊接处油污等污物清洗掉，再用铜刷（或钢丝刷、或、或粗砂纸）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。