木工粉尘如何解决，是工坊建设必须考虑的首要问题。

粉尘抽吸不给力，抽一半跑一半；粉尘用布袋收集后还需要人工清理，脏活没人干；滤芯需要人工清理，集灰桶满了没有及时清理，导致管道堵塞~~， 这些都是我们在木工粉尘处理时必须面对的严峻问题。

锯切、刨光、铣削、打磨都会产生大量的粉尘颗粒。不同的木工设备或者电动工具，根据其功率和加工特性，产生的粉尘颗粒大小有很大差异。粗加工设备，比如刨床，压刨，产生的颗粒较粗，而打磨类设备，产生的粉尘则非常细小，因此，不同设备的吸尘口管径和除尘风量也有差异。在进行*除尘管路系统设计时应充分考虑各方面因素，合理规划。

*除尘系统主要工作原理：

??含量尘气体由除尘器进风口进入下箱体，含尘气体在通过过滤袋进入上箱体过程中，粉尘被吸附在滤袋上，而气体则穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程，附着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，除尘设备多少钱，此时脉冲阀由控制仪发出指令，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，除尘设备，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，除尘设备价格，使积附在滤袋表面的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。

纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“第二过滤层”的粉尘层，除尘设备哪家好，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。

覆膜滤料，其表面上有　一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。合理的清灰周期 布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。