关于催化燃烧技术

1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点：

（1）无火焰燃烧，*性好，净化效果好（净化率大于95%），适于高浓度VOCs的处理。

（2）对废气浓度、氧气浓度也无限制，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的VOCs充分燃烧。

（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。

（4）高温燃烧过程中不会产生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，无二次污染。

（5）燃烧缓慢，操作管理方便。

（6）适用范围广，voc催化燃烧，几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。

2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施：

（1）工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。

（2）为防止催化剂，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

（3）催化燃烧装置使用时，VOCs处理前后的温度差（DT）反映了催化燃烧的性能，如果完全燃烧，那么DT与VOCs的浓度成正比。若DT过大，在催化前应新风稀释；若DT过低，可能是VOCs浓度太低，或者催化效果差。

（4）当催化性能下降时，应提高VOCs处理前温度，或者催化剂高温再生（400℃以上）；若对催化剂的活性分析正常，则应考虑设备问题。

催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，*节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。

1.催化燃烧反应原理

催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，voc催化燃烧催化设备，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

2.什么是低温催化剂

低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，voc催化燃烧一体机，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，*压强度≥8MPa。

3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响

通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。

另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，voc 催化燃烧报价，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为*和环保。

活性炭吸附催化燃烧设备技术优势

1、无焰氧化，可布置在防爆生产场合。

2、活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。

3、附床内配套消防系统，充分保证设施。

4、多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

5、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。

6、净化，*排放。