催化燃烧装置在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引??风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，催化燃烧VOS，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，催化燃烧防爆，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，催化燃烧活性碳吸附装置，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，天津废气处理设备，公司主要从事工业净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机净化、焊接集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

吸附剂采用的活性炭纤维性能优越，催化燃烧，脱附*，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭此时的吸附能力则大大降低) ，因此对有机废气的净化率高; 同时因活性炭纤维耐热性能好(在空气中着火点达 500 以上) ，机加工废气处理设备， 且吸附层很薄，不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧炸开的危险。

催化燃烧主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气预热，采购voc废气处理设备，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

RCO催化燃烧设备催化燃烧特点：

（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；

（2）孔壁光滑、背压小；

（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；

（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；

（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。

吸附床采用*的“多单元分流组合式吸附床”，吸附床有3个单元，刚开始时是第１和第2个单元在吸附，第3个单元在脱附，一定时间后，切换为第２和第3个单元在吸附，第１个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且*炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备重量轻，*小，占地少，结构紧凑。

在催化燃烧床的进口以及铂（Pt）催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短（电加热管一般在开机时预热17min左右后停止加热，以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡），同时采用*的热交换器，并用*的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧*，同时热利用*，运行成本低。

采用程序控制器，通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，如遇突然停电等，电脑会记忆当时工作状态，家私厂废气处理设备，待来电等电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，操作简单、安全、可靠，自动化水平较高，可实现无人操作。