在有机废气净化领域中，蓄热燃烧法（RTO技术）是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法相比，降低了运行费用。由于节能效果明显，RTO技术在有机废气治理中得到了广泛应用，使燃烧法可以在较低废气浓度下使用，涂料厂废气处理设备，拓宽了燃烧技术的应用范围。

RTO技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法，邯郸废气处理设备，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。在国内，主要用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组份复杂的行业。

沸石转轮吸附浓缩 蓄热氧化RTO工艺原理图沸石转轮吸附浓缩系统简介沸石转轮吸附浓缩系统是把含有大风量低浓度的VOC(有机气体)使用吸附剂吸附，铸造废气处理设备，浓缩之后，利用用少量的高温热风再回收吸附剂，把转换为小风量高浓度的气体利用小规模的氧化装置氧化处理的一种系统。特征◆对大风量低浓度VOC处理的经济性。

◆容易对应风量及浓度变化

◆燃料和动力费用低。

◆需要预处理设备。

◆吸附剂的可再生和定期更换。

适用范围◆印刷厂、涂布工程

沸石转轮吸附浓缩 RTO工艺流程

“RTO可通过两种方式提高VOCs的净化效率，一是延长VOCs的燃烧时间，但会降低热效率；二是增加蓄热室数量，理论上讲，蓄热室数量越多，净化效率越高。公司生产的旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室，根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区，蓄热室的数量远高于两床式和三床式，净化效率显著提升。”

RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。“经测试，注塑废气处理设备，旋转式RTO热效率为97%，比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例，两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2，旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明，旋转式RTO有着更小的比表面积，从炉体结构角度看热量损失较小。以单台3万Nm3/h风量旋转式RTO为例，通过余热回用技术，每天平均可为用户节约电费1000余元；每年平均可消减工业VOCs达300余t。