顶针设计
1)顶针尺寸安排,顶针尺寸要求为模具结构(1)普通顶针尺寸为φ3 ~φ8mm,正常情况下,没有特殊结构,设计顶针尺寸大多按此。如果产品很大,模具也很大,顶针很长,选择一个较大的顶针合适。大型模具常用的顶针尺寸为φ 6 ~ φ 16 mm,小于φ2.5mm的顶针顶出力小,容易折断,大型模具价格,加工困难,使用时要小心。
(2)如果空间允许,设计较大的顶针比选择较小的顶针更好。
(3)当粘着力的判断不确定时,尽量选择更多的顶针。(4)设计顶针位置时,为了平衡顶针顶力,可增加1 ~ 2个顶针。
(5)将顶针尽量放在隐蔽的地方,大型模具材料,没有要求的地方,顶针不易变白的地方,顶针产量大的地方。
(6)顶杆具有排气的功能,所以应尽量布置在能排气的地方,不影响弹射。
(7)尽量不要将顶针放置在可能与滑块碰撞的地方。
(8)顶针不得布置在镶嵌线上或离镶嵌线太近。
(9)不要设计可以使用圆形顶针的平顶针和奶酪桶。
确定弹射方法后,必须考虑以下问题:
(1)前模附着力的判断。
(2)判断后模具的附着力。
(3)了解相关组件的组装要求。
(4)理解和检查顶针的排列空间。
⑤顶针尺寸的布置和顶针尺寸对模具结构的要求。
⑥顶针布置对冷却水和紧固螺钉位置的影响,以及对各种嵌件的影响。
⑦顶针和顶0的加工方法。
⑧如果由于判断错误、第二、第三溶液的准备、空间预留等原因导致弹射不顺畅。
粘着力的确定是在塑料模具中。就形状而言,粘附力的顺序如下:
方形内孔、圆形内孔、异形内孔、齿形内孔等是粘模力大的零件。对于具有这些形状的产品,这些零件应在设计时放在后模具中。形状越大,粘模力越大,高度越高,三亚大型模具,粘模力越大,表面越厚,粘模力越大,模具斜度越小,粘模力越大,粘模力的数量越多。
模具注射成型是一种加工方法,用于批量生产一些形状复杂的零件。具体原理是:加热熔化的塑料原料被注塑机的螺杆推动,在高压入塑料模具的模腔,冷却固化后,得到塑料成型产品。
塑料模具由动模和定模组成,动模安装在注塑机的动模板上,定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时,动模和定模闭合形成浇注系统和模腔,开模时,大型模具加工,动模和定模分开取出塑料制品。
尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及注射机器的类型,模具的结构可能有很大的不同,但基本结构是相同的。