1. 铣削加工法用盘形铣刀加工，盘形铣刀绕其自身轴旋转，转子则作螺旋运动。一般在卧式铣床上加工，也可以在普通铣床上加工。但由于螺杆转子的螺旋角较大，切削线相当长，使机床自身的刚度及稳定性大大下降。故仅在小型转子小批量生产时才使用，一般大批量生产时均在转子*铣床上加工。2. 滚削加工法近年来，由于螺杆压缩机产量的迅速增加，要求提高转子的加工速度和精度，合成空压机油价格，以往的铣削加工方法已不能完全适应这种要求。滚削加工法在切削速度、加工精度方面都较铣削加工法优越。但是滚刀制造复杂，使得螺旋角大、直径大的成形滚刀价格昂贵，因此滚削加工法往往使用于大批量生产的小型转子。另外，滚削加工法由于滚刀寿命原因，不太适用于直线段型线的转子。3. 磨削加工法为了进一步提高转子的加工速度和精度，同时降低加工刀具的制造费用，磨削加工法获得越来越广泛的应用。转子*数控磨床自备砂轮修正器，可快速加工出新型线的转子，大大加快新产品的研发速度。采用磨削加工时，还可以对热处理后的硬齿面进行加工。从而提高了成品转子的精度和降低表面粗糙度。磨削加工法常常和滚削加工或铣削加工配合使用，合成空压机油管，也就是在转子的粗加工和半精加工中，采用滚削或铣削加工法，而在精加工中，则采用磨削加工法。4. 精密铸造法精密铸造法是一种少切割或无切割的新型加工方法，当转子采用球磨铸铁等材料时，这种加工方法可省去粗加工工序，合成空压机油等级，大大降低转子的加工费用，缩短加工时间，提高生产效率。《023课》完如果你喜欢，请关注我，以便接收课程更新！

螺杆空压机核心配件怎么*与维护?

螺杆空压机核心配件怎么*与维护?为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查*，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

螺杆空压机核心部件维护*方法如下：

1、按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

2、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4、每次换油时，须同时更换油过滤器。

5、油过滤器在次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

6、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止;为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

7、更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，河南合成空压机油，供应商不会负责。

螺杆空压机在运行过程中发生异响的声音，怎么处理

螺杆空压机在运行过程中有异响的声音！螺杆空压机出现不正常的响声，主要分3个情况，以下是每种情况的具体原因及解决方案：

一、阀内有响声

1.进、排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母;

2.阀片弹簧损坏，及时更换;

3.气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母;

4.阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙，必要时更换阀片

二、气缸内有异响

1.气缸内掉入*或*碎阀片，清除*或*碎阀片;

2.活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙;

3.连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之;

4.活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环;

5.气缸内有水

三、曲轴箱内有异响

1.连杆瓦磨损过度，换新瓦;

2.连杆螺栓未拧紧，紧固之;

3.飞轮为装紧或键配合过松，应装紧;

4.主轴承损坏，更换轴承;

5.曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。