TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

TPE，TPR塑料注塑成型时注意事项：

1、*清洗料筒

2、保证良好干燥

3、典型温度设置

4、注塑速度设定

5、保压压力设定

6、二次注塑要求

对于以较硬的SEBS为基础的TPE，TPR企业，推荐采用聚载色剂。

对于以较软的SEBS为基础的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。

对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换TPE原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于TPE材料，TPR加工，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。

TPR制品对模具的性能要求

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在*短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，南京TPR，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，TPR生产，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　3.性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的性。

　　4.耐腐蚀在abs树脂中添加*燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

　　5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。

　　6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

　　7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

　　8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

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