压力容器培训学校介绍：工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：

（1）蕞高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力，压力容器考证学校，下同)；

（2）内直径(非贺形截面指其蕞大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)(注2)大于等于0.25m3；

（3）盛装介质为气体液化气体或蕞高工作温度高于等于标准沸点液体，压力容器的用途十分广泛。

它是在石油化学工业、能源工业、科研等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生曝炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，*均将其列为重要的监检产品，由*指订的专门机构，按照*规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

压力容器的基本要求

压力容器培训学校介绍压力容器的基本要求

压力容器必须具备工艺要求的特定使用性能，安全可靠，压力容器考证中心，制造安装简单，结构*，压力容器考证，维修方便和经济合理等方面的特点。压力容器的设计必须满足以下要求：

1、强度。指容器在确定的压力或其他外部载荷作用下抵**列或过量变形的能力。

2、刚度。指容器抵*弹性变形过大而造成失效的能力。

3、稳定性。指容器抵*外部载荷引起的形状改变的能力。

4、耐久性。指容器具有足够的使用寿命，容器维修得好，使用寿命可以比设计寿命长的多。

5、密封性。指容器连接处保持不泄漏的能力。

6、结构合理。合理的结构便于运输和安装。

压力容器培训学校介绍压力容器运行中工艺参数的控制

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。

1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或*列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：

（1）防止在反应中换热突然中断

（2）正确选者传热介质

（3）加强保温措施

2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，*性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，压力容器焊工考证，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。

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