【检查判断】根据标准和使用要求不同检查判断。15、辊印(Rollmarks)【外观特征】钢板表面有点状，片状或条状的周期性凸起和凹坑分布于整个带钢长度或其一段区间。【产生原因】周期性凸起是由于工作辊或张力辊损伤造成；周期性凹坑是由于工作辊或输送辊粘有*形成的凸起点引起的。根据缺陷的周期长度可判断出缺陷产生的原因和部位。根据其程度和原因的不同，在后续工序中这些缺陷可能被压平，其中可能夹带或不夹带氧化铁皮。【检查判断】根据标准和使用要求不同检查判断，钢带分条定制，一般允许有深度或高度不超过厚度公差之半的局部缺欠。 次数用完API KEY 超过次数限制

边裂(Edgecracks)【外观特征】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。【产生原因】边裂易出现在板坯轧制过程，加工分条，由于轧辊调整不好、辊型不合适或边部温度低，轧制时因延伸不好，另外也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进一步的原因在于材料边部的局部区域受到超过它的强度*限的应力。【检查判断】肉眼检查，不锈钢带分条，钢板和钢带不得有边裂。9、边部过烧(Burntedges)【外观特征】沿带钢边部出现的裂痕和裂纹，它可能在带钢的一侧或两侧出现于整个长度上。【产生原因】不合适的加热条件如加热温度过高、加热时间过长、偏烧现象等会导致此类缺陷，有时也可能与硫含量过高有关。 次数用完API KEY 超过次数限制

27、边部剪切缺陷（Shearededgedefects）【外观特征】从切边、切削飞边和剪切裂纹处发出的飞镖状材料断裂，钢带分条，与板材约成45°角。【产生原因】由于剪刃间隙设定不正确、剪刃磨损及碎裂或其他损伤所引起。高强度钢和*钢尤其易产生此类缺陷。【检查判断】根据标准和使用要求检查判断。28、边部粗糙（Roughedges）【外观特征】沿带钢全长一面或上下两面边部粗糙度不同程度的增加，在酸洗或喷砂处理后更清晰可辨。【产生原因】由于带钢边部区域轧辊负荷较高，因而轧辊的粗糙度增加，进而引起带钢边部的粗糙。此类缺陷主要出现在不锈钢和耐热、耐酸钢中。【检查判断】根据标准和使用要求检查判断。 次数用完API KEY 超过次数限制