1.推荐使用量（稀释比例）：铝合金、镁合金手机中板自动喷1:70-80，请根据制件大小及工艺条件调配测试浓度，确定佳稀释比例！　　　

2.与水混合后使用（将铝镁合金手机中板脱模剂浓缩液加入水中稀释30-100倍，500吨以下压铸机请直接按照1:30和1:60两种兑水比例稀释后试样）。　

3.请尽量使用去离子水来稀释，有助于延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，充分体现加工液的性能，降低脱模成本。　

4.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。

渝晟生产销售增重剂， 五金表面清洗剂， 酵素水， 酵素粉， 树脂系列， 酸性匀染剂， 高温匀染剂， 高温修补剂， 平平加， 除油剂， 沙线平滑剂， 酸性固色剂， 浴中柔软剂， 消泡剂， 皂洗剂， 清缸剂， 压铸脱模剂， 脱模剂等。

脱模剂具有较大的*拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂的选择要点是：1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。4、不影响塑料的二次加工性能。5、不腐蚀模具，珠海三元共聚硅油，不污染制品，气味和毒性小。6、外观光滑美观;7、易涂布，生产;

曾经进过一家规模不错的公司，压铸模具温度一般都是很高的280--350度，甚至更高。同样使用BLD-3810脱模剂(都是别人使用效果比较好的)，可是我们用起来效果就是很差，工人、技术员、领班叫苦连天!别提那个苦呀!一个班光省模、处理扣模都弄死人了，三元共聚硅油出售，产品拉模、表面粘模、模具表面积碳。很显然这种脱模剂不能适应这么高的模具温度，正所谓适合的才是的嘛!没办法只有更换了该公司的另一款脱模剂BLD-3810，效果明显转好了，三元共聚硅油工厂，感觉型腔上面有一层很光亮类似油的东东!不粘模了，很少有拉模，模具型腔表面几乎没有出现积碳。对于模温的控制根据喷涂的方法不同而产生的效果也完全不同，模具内部冷却效果占50%-80%，如果选择喷雾机自动喷涂的话大约带走40%以上的热量，手工喷涂大约带走15%的热量。操作习惯的不同还有一定的出入，有85%的热量要靠模具内部的冷却和对流。不同的压铸机、不同结构的压铸模、不同的模温控制方式，导致不同的模温。其温度差可达到130度，因此即便是同一台机，新、旧模由于模具状况和模温不同，所选择的压铸工艺和对脱模剂的效果的要求也有所不同。

影响脱模剂性能的因素有哪些？

1、影响因素主要是是脱模剂的化学成分和比例决定（决定了润滑，离型，三元共聚硅油零售，耐高温和冷却的效果）

2、其次影响因素就是厂家的使用方法和喷涂方式影响喷涂的注意事项：喷枪的压力，喷涂的角度，喷涂的方式（直喷还是左右来回，上下来回）喷涂的距离，喷涂的时间，喷嘴的数量和性状，操作手臂的速度【喷涂的目的是确定喷涂到位，喷涂均匀】。