膨化食品机械的维修与*：

1、膨化原料应经过清理，严防金属等*进入机内损坏机件；

2、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人；

3、长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染；

4、箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂（新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油）；

5、食品膨化机械由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。

膨化机操作技术要点

　1、开机前，应检查各部们紧固件是否拧紧，并注意机头螺栓必须压平压紧。 　　2、在加工前，小型锅巴膨化机厂家，应先开机空转1-2分钟进行预热，并检查运转是否正常。 　　3、预热后，方可少量慢慢加入湿米(以刚好将米拌湿为准)，待膨化果正常出来时，马上连续加入少量干米。由于刚开始温度低，负荷后果，开始加工时一定要加到大油门，渭南小型锅巴膨化机，且加米要慢，待膨化出来60-70厘米，逐步增加进米量，进米量以动力拖得起为宜。 　　4、加工过程中不得任意中途停机，否则螺杆螺套机头螺母会造成粘死现象，小型锅巴膨化机图片，机器无法运转，造成拆卸困难。进料口不能让膨化果和其它杂质进入，发现立即用小木棒去掉(不得用铁棒)。 　　5、加工中膨化果突然不出是米水分过多，水蒸气使米结团，堵塞出口，应产即用小木棒将米团去掉(不得用铁棒)。 　　6、出来的膨化果一边有一边无是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，应适当增加进米量或在出口处的芯子上用榔头从无的方向往有的方向敲。 　　7、在加工过程中突然出现膨化果不膨化是机身温度高的原因，应向罗头前身筒加冷水使温度降低。 　　8、加工结束后，让机器空转2-3分钏烧焦余物后，松开机头螺母卸下螺套芯子，清除干净内部膨化物余渣，重新装配好，以备下次开机使用，在拆卸过程中应轻拆轻放，切不可随意碰撞。否则会影响各部精度正常装配，降低使用寿命。

大型双螺杆挤压膨化机在国内同行业中实现每小时1吨的高产量，*满足客户低成本投入益产出的愿望。该机问世标志着我国挤压膨化技术已经达到水平；可广泛应用于食品、饲料、化工等多种领域。

大型双螺杆挤压式膨化机，产量可达每小时1吨

原料适应性广：玉米粉、大米粉、面粉、淀粉、绿豆粉、豆粕、鱼粉、肉粉等均可作为原材料进行挤压膨化（细度约60目）

整机由挤压系统、动力系统、供料系统、旋切系统、加热系统、冷却系统、控制系统、蒸汽调质系统、储料仓、操作平台十部分组成?智能化电子控制柜，可以对加热温度、螺杆转速、旋切速度、供料速度等多项工作参数进行设定和调节，从而满足不同产品的生产需要；一键操作，自动化控制

驱动电机、喂料电机、旋切电机均由变频器控制，安全可靠，节约能耗

悬挂式旋切刀，直连式旋切电机，无需传动、无需拆卸，方便简单故障率低

螺杆采用特殊合金材料制成，表面渗氮处理，高强*；螺杆结构各异，针对不同类型产品配备相对应螺杆

整机外部材料全部使用不锈钢，美观大方，安全卫生，符合食品及饲料行业生产要求。