烟气脱硝工程可以根据燃烧过程分为如下三类:
1.燃烧前脱硝:
加氢脱硝
2.洗选燃烧中脱硝:
1)低温燃烧
2)低氧燃烧
3)FBC燃烧技术
4)采用低NOx燃烧器
5)煤粉浓淡分离
6)烟气再循环技术
3.燃烧后脱硝:
1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)
2)选择性催化还原脱硝(SCR)
3)活性炭吸附
4)电子束脱硝技术
若焦炉烟道气中SO2含量出现大的波动,偏大设计值时,需补充氨水量大幅度增加,低温湿法氧化烟气脱硝,脱硫装置氨逃逸可能远超过设计保证值(大都脱硫装置末设有氨逃逸检测装置),实际氨水消耗量大大超过氨、硫物料衡算值,低温湿法氧化烟气脱硝视频,不仅脱硫运行消耗氨水成本高,而且会引起二次污染。
较低排放口(相对焦炉烟囱高度)排放出大量《白烟》气体,可能会产生不同程度二次污染问题。不仅腐蚀焦化厂厂区内的构建筑物,而且国内有关人士认为湿法脱硫排放口(烟囱)排放出的大量《白烟》气体在冬季时是引起雾霾天气的主要成因。
脱硫除尘系统
烟道气从底部进入脱硫塔,低温湿法氧化烟气脱硝价格,与再循环灰和添加的碳酸钠溶液进行反应,反应除去烟道气中的SO2和其他酸性物质后烟道气到达脱硫塔顶部,供应的碳酸钠通过真空上料机送进碳酸钠粉仓,碳酸钠粉通过粉仓底部的星型卸料阀送至碳酸钠溶液箱内,在溶液箱内与水搅拌制成一定浓度的碳酸钠溶液,碳酸钠溶液通过多级离心泵打入脱硫反应器,通过调节溶液输送管道上的调节阀改变进入脱硫塔的碳酸钠溶液量,以达到的雾化效果。反应后的烟道气以混合物形式从脱硫塔顶部离开进入布袋除尘器,在布袋除尘器进体和固体进行分离,分离的固体大部分通过螺旋输送机回到脱硫塔继续脱硫,低温湿法氧化烟气脱硝型号,少部分通过螺旋输送机出口的分料阀送至灰仓,灰仓内物料达到一定高度后经散装机通过运输车外送。布袋除尘器出口的烟道气粉尘含量降低到lt;15mg/m3,除尘后的烟道气经过引风机送入原有烟囱。净化烟道气的排气温度在140℃以上,不会在烟囱周围产生烟囱雨,并可以避免烟气温度低于酸而引起的烟囱腐蚀。