数控加工夹具的特点

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

(1) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(2) 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

(3)夹具的定位要可靠，工装夹具设计，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，工装夹具厂家，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

(4) 对刚度小的工件，应保证的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，工装夹具生产厂家，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。

快速工装夹具工装基准的确立

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　　1.基准：工装的基准必须与零件的加工基准一致。

　　2.定位：零件在工装中必须准确定位，保证加工时准确有效。

　　3.夹紧：工装对零件夹紧时，零件的受力必须均匀，零件不能产生变动。

　　快速工装夹具零件加工中工装基准的确立：

　　1.根据零件实际情况确立工件基准

　　一些机加零件结构复杂，加工中的基准确定较为困难，零件的尺寸、形状、位置公差相互牵连，装夹时必须从零件的基准、定位、精度等多方面考虑各因素对工艺加工条件的影响。每种零件工装的使用，往往都是从该零件的加工实际需要出发，充分兼顾了零件基准、定位和夹紧方式的选取，对零件在尺寸精度、形状位置精度的影响，能够较为合理的保证零件的工艺要求。

　　2.利用工装转换零件加工基准的零件

　　某些零件的基准属于虚基准，即不能直接测量的基准。这些基准在加工中往往需要进行转换，这就必须通过工装将零件的基准进行转换。

工装夹具设计的步骤

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工装夹具设计的步骤：

首先要确定夹具结构的方案、然后绘制草图、绘制草图阶段的主要工装内容如下。

选择工装夹具的设计基准：

夹具设计基准应被装配结构的设计基准一致，有装配关系的相邻结构的装焊夹具尽可能选择同一设计基准，珠海工装夹具，如选用基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

绘制工件图：

设计基准确定后，在图纸上按设计基准用双点划线绘制出被装配工件图，包括工件轮廓及工件要求的交点接头位置（注意包括收缩余量）。

定位件和夹紧件的设计：

确定零件的定位方法及定位点、零件的夹紧力和对夹紧力的要求，并根据定位基准选择定位件和夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

工装夹具体（骨架）设计：

夹具体是夹具的基础件在它上面安装组成该夹具所需的各种元件、机构和装置等，起着支承、连接作用，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质，因此，设计时需要满足焊工艺对夹具的刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定夹具具体的结构方案和传动方案，如确定夹具结构的组成部分有哪些，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。