空压机的维护与*

冷却器冷却效果差

冷却器主要用于调节压缩机内部温度的稳定性，维持均衡温度以创造优越的压缩机运行环境，而冷却失效故障则影响了整台设备功能的发挥。

主要故障表现：气体冷却器冷却能力下降；冷却管表面积污垢；冷却管*1裂或管与管板间配合松动。

故障处理方法：处理冷却器故障需从多方面检查零部件，同时*检查冷却水量，空压机价格，要求冷却器管中的水流速应小于2m/s；清洗冷却器芯子；堵塞已损坏管的两端或用胀管器将松动的管胀紧。必要时，可以重新选用冷却器安装处理，提高压缩机实际运转的冷却效果，降低了冷却故障的发生率。

螺杆空压机各配件的*

油细分离器的维护更换。油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的*更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。原装的零件与整个系统的配合程度才更好，依据磨损、结垢或者其他现象，空压机生产厂家，来实施全1面的分析，可靠、安全以及整体化，这是所有项目的出发点。

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机油过滤器的更换。

新机*次运行500小时后应更换机油芯，合肥空压机，用*扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前*好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，无油空压机，换机油时*好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

螺杆机油的*及更换。

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有*1氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的*螺杆机油。