喷漆过程中产生的废气对人类有巨大危害。喷漆过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成颗粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散形成漆雾。稀释剂是用来稀释油漆，达到漆雾表面光滑外观的目的。有肌溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程中将逐渐挥发出来形成有肌废气。喷漆房废气处理需要使用什么设备？

设计遵循技术*、成熟、经济、可靠、实用的原则:

1、提高设备使用寿命，防腐离心风机多少钱，降低废气排放浓度；

2、设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则；

3、对有机废气减排系统的完整性、*性、可靠性负责；

4、充分考虑系统的投资和维护费用。

5、降低系统能源运行成本。

6、满足*相关规定及强制性条文。

7、采用*、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。

8、工艺流程*、简洁、可靠，便于操作管理。

如今，工业制造领域种类繁多，生产制造过程中排入空气中的污染物气体种类繁多，需要针对不同类型的废气进行废气处理，目前废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法等。那么，针对这些废气处理工艺的优缺点是什么？

1、废气处理隔离法：是通过*过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，景德镇防腐离心风机，从而达到废气治理效果。

优点：对雾状胶烟治理效率1高，无技术要求，操作简单。

缺点：不能有效去除有机物，风阻大。

2、废气处理燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。

优点：净化效率1高，可达95%以上。

缺点：需要大量热能，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

3、废气处理吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的*物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

优点：投资小，运行费用低，操作简单。

缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。

大部份行业用到真空机组，那么真空机组的类型有哪些呢，怎么组合选型？真空机组一般依据主泵的类型来命名，比如水环真空机组，水环罗茨机组，螺杆真空机组等等，依据产品特点来进行分类，如含油真空机组与无油真空机组；常见的是，是按真空使用规模来分，可分为低真空机组、中真空泵机组、高真空机组及超高真空机组，下面和鑫光公司一起来了解一下吧。

真空机组类型：

低真空机组，防腐离心风机批发价格，作业压力高、排气量大，多用于真空运送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥机真空脱气等。低真空机组常用的主泵，容积式真空泵中的往复泵、水环泵、油封机械泵、螺杆真空泵、湿式罗茨泵以及喷射泵、分子筛吸附泵等这些直排大气型的真空泵都可以担任，但依据被抽气体的清洁程度、湿度及其他条件，需装备除尘器、气水油水分离器、枯燥阱等设备。

中真空机组，适用于需求大抽速和获得中真空的各种真空体系中，如镀膜机、真空冶炼、真空热处理及化工、电工焊接等职业。以往中真空机组由罗茨真空泵 油封机械泵、罗茨真空 水环真空泵以及双罗茨真空泵这样的组合居多。跟着螺杆真空泵这样的无油真空泵的鼓起，罗茨真空泵 螺杆真空泵这样的无油真空机组也逐步增多，适应性更广。

高真空机组，作业于分子流状态下，作业压力区间在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情况下主泵由扩散泵、分子泵、钛提高泵以及低温冷凝泵等来承担，因为它们无法直接在大气下作业，因而必须装备前级泵、预抽泵等，特殊情况下为防止气压动摇还需求装备维持泵与储气罐等。

超高真空机组，作业压力区间在10-6～10-10Pa，需求主泵的*限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作业压力区间内确保相应的抽速，如溅射离子泵、涡轮分子泵等，并且对体系组成的资料要求能饱尝200～450℃高温烘烤并确保低漏气率与出气率等。