运用化学反应染色法处理石材幕墙色差是根据矿物的自色和它色原理来进行的，根据反应温度的不同，亦可分为常温染色和高温染色。根据是否向石材中引入染色物质，可分为引入色素染色法和改变石材构造染色法。

　　　引入色素染色法是先将染色物质引入到石材的内部，再通过化学反应的手段将染色物质转变成带色杂质或元素沉淀于石材中而达到染色的目的的;改变石材构造染色法不一定需要向石材中引入染色催化剂或改变石材的外部环境，使石材的内部物质结构或组成元素价态发生改变，从而达到染色的目的。

　　　化学反应染色法处理石材幕墙色差因为通过化学的方法改变了石材的内部结构，或是引入了与石材结构相同的化学元素，通过这种方法对石材进行染色，在自然状态下是一个不可逆的过程，所以一般正常使用情况下基本可达到石材天然颜色稳定、自然。

花岗岩、大理石等石材病症的出现有两种情况：一是由于施工方法不当或没有使用石材防护产品，使得石材发生病症，如水斑、返碱等;二是长期使用中受环境、大气污染，使石材中的一些天然矿物质发生化学变化，造成石材起锈、退色、退光。通过多种技术处理可使石材恢复或接近到原有装饰效果。

　　第0一步将石材表面擦洗干净，清除渗入石材内部的污物，完毕后，涂刷除锈剂。大理石除锈剂，除锈效果较慢，石材清洗翻新，锈迹较重的地方须经5次清洗方能去除。若工期较短，则可用花岗石除锈剂，它对大理石有腐蚀作用，因此致少要稀释1倍以上方能使用，严重锈迹只须二遍即可清除。

　　第二步用清水清洗石材，待石材表面干燥，配制石材着色剂。配合使用渗透剂一是降低着色剂的浓度，二是使着色剂渗入石材较深的部位。

　　第三步涂刷着色剂和防护剂。着色剂涂刷要求均匀，涂刷后静置2小时以上，待表面干燥后擦去表面浮色。检查着色是否均匀，如果发现不均匀，应重复着色施工。确定无误后，涂刷增亮型石材防护剂，2小时后擦去表面浮液。石材养护以及石材病症的综合治理，不仅对旧的石材适用，对新安装的石材同样适用，比如新安装的石材色差较大，进行调色处理。以及石材改色处理，将浅色石材调成黄、红、绿、黑色等。

随着化学工业的发展，石材着色染色已经不是难题，目前国内外关于石材着色染色的方法林林总总：油性[url]http://染料[/url]着色、硅油着色、离子法着色、渗透着色、真空压入着色、烧成着色等，但纵观这些石材着色方法要么工艺不适合成品石材幕墙[url]http://着色处理[/url]，要么耐候性差，有些使用油性染料对石材幕墙着色，虽能解决燃眉之急，但其*差的耐候性终无法解决根本问题。前面着色施工，后面褪色，尤其是炎热的夏季更为明显。无论石材染料经销商多么信誓旦旦的保证其时效性，但做过石材幕墙染色处理的必定心知肚明。这就造成了能够在幕墙上施工简便的石材染色无法保证耐候性，而耐候性较强的真空压入、烧成着色等耐候性较强的着色方法无法在成品石材幕墙上施工的困局。其次，石材幕墙色差处理并不仅仅是浅色石材染色为深色石材的问题，同时存在着颜色较深石材的减色、颜色不一致的石材改色等多种因素。对于深色石材色差的处理目前很少有提及的技术措施，尤其针对光面石材减色、改色的技术更是少之又少。




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