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烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。

在烘烤炉中，烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间

在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。

当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。

因此，在粉末涂装中，炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样才能保证涂膜的完全固化，同时也能保证涂膜的物理力学性能。

被涂物表面处理得不好

如果被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响，同时亦会导致涂膜耐冲击性能不好，这种情况，就必须通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决。

在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行

一般来说，涂膜厚度比规定的要厚；试验室温度比规定的温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，不容易通过；

涂膜厚度薄，测试温度比规定温度高时，这些物理力学性能就容易通过。从保证产品质量角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地保证涂装产品质量。

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一、颜料的挑选：

咱们在配色之前，首要不但要配好各种色料色相，深圳金属涂料，一起也要考虑到各种颜料的吸油量和增加用量，无机颜料的吸油量相关于有机颜料要小的多，所以咱们能用无机颜料调出来的颜色尽量避免用有机颜料，各种颜料的总占比要根据客户的遮盖要求调整好。即使吸油量低的颜料加过量了也会造成流平变差。

二、熔体粘度：

关于热固性粉末涂料而言，在熔融活动过程中，伴随着交联固化反响，江门金属涂料，温度越高，固化反响越快，体系粘度上升越快，活动时刻缩短，流平性受到限制。因而咱们在挑选一款树脂时，尽量挑选粘度较低，反映活性较慢的树脂，这样就可以让涂层有充分的时刻去流平。

三、流平助剂：

在粉末涂料的配方中增加恰当的流平助剂，当粉末涂料熔融后，这些助剂能敏捷下降涂料的外表张力，促进涂料在固化成膜之前快速活动，消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔等外表缺点。

四，填料的挑选：

众所周知，填充料在粉末涂料中不但能下降成本，也能进步粉末涂层的各项功能，尤其是*性，但如果咱们技术人员再挑选填料不其时，也能给粉末流平致命一击，东莞金属涂料，填料的目数有大有小，有吸油量巨细之分，总的来说，*的吸油量比碳酸钙，高岭土，云母粉，石英粉，硅微粉等等小的多，*的粒径越细，光泽越高，其他填料粒径越细，吸油量越大，流平越差。

1、活动性能的影响要素

粉末活动性是粉末的基本特性，是指粉末活动的难易程度。粉末活动性能与许多要素有关，如粉末颗粒尺度、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说，添加颗粒间的摩擦系数会使粉末活动困难。通常球形颗粒的粉末活动性，而颗粒形状不规则、尺度小、外表粗糙的粉末，其活动性差。　　

别的，粉末活动性受颗粒间粘附作用的影响，颗粒外表如果吸附水分、气体或参加成形剂会下降粉末的活动性，粉末活动性直接影响混合均匀性，活动性太差，在混合时简单粘附、抱团无法将其混合均匀。　

粉末涂料树脂的玻璃化温度决议着粉末涂料的活动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高，粉末的稳定性提高，结块性下降，粉末涂料的活动性提高。玻璃化温度随分子量的添加而提高，当分子量添加到必定程度时聚合物的玻璃化温度改变不明显。

2、活动性能对粉末涂料的影响　

1对涂装施工的影响　

在粉末涂料静电喷涂过程中，活动性好的粉末，像水欢腾相同，显得很疏松，有流水般的作用，金属涂料，从供粉桶至喷枪，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而形成喷涂堵枪或“吐粉”等生产异常现象。活动性差的粉末在粉桶内则相反，然后导致涂装上粉差功率低。　

2对生产存储过程的影响　

粉末涂料的活动性直接影响到产品的贮存稳定性，在产品生产打程中，粉末就开端结团。跟着时刻的推长和仓储过程中的揉捏，粉末开端变硬结块。纹路类粉末喷涂后丧失纹路作用，平光类粉末还呈现过蜕变现象。

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