1、金属粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；

　　2、金属粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，汕头金属涂料，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和金属粉末涂料回收设备。

　　3、金属粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造金属粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，金属粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；

4、金属粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；

　　5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，金属涂料，金属粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。金属粉末涂料适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。

正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力*的难题。

　　粉末涂料*应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，揭阳金属涂料，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料是罕见的。国外*工业*由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，汕尾金属涂料，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。

金属粉末注射成型能够使得冶炼出的材料的化、多功能化、复合化、超精细化、纳米结构化和使金属粉末注射成型零件的高强化、形状复杂化、微型化、精密化的制造技术.也是、节能、节材、环保、低成本、大批量的生产工艺.由于技术的相互渗透和结合，更赋予了金属粉末注射成型更多的可能。

　　汽车制造业仍是金属粉末注射成型发展的牵引力，在金属粉末注射成型零件总销售量中，汽车零件占据了相当大的市场.

　　金属粉末注射成型技术在汽车用零部件生产中的推广应用，现在汽车上应用零件的生产，仍以冷模压一烧结工艺为主，其产品的精度、复杂程度、性能稳定性和成本等方面均有长足的进步.金属粉末注射成型技术的出现和产业化.对零件在汽车上的应用，起到了重要的推动作用.