粉末涂料，涂膜厚可达几百微米，并有良好物理机械性能，惠州金属粉体，涂料利用率达95%，是节省资源的环境型涂料。它的缺点是需要涂覆设备，换色困难，薄涂难，外观装饰性差，烘烤温度高。因此，粉末涂料的开发正从厚涂层向薄层转移；热塑性涂层向热固性转移（如热固性聚酯、丙1烯酸、聚氨酯等）；护性向装饰性转移。

粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料包括PE/PP/PVC、聚酯、聚酰胺、聚*等，涂料由树脂、颜填料、流平剂、稳定剂等组成；热固性粉末涂料包括环氧、聚酯、丙1烯酸、聚氨酯等，涂料中含有固化剂。

粉末涂料用树脂应在熔融温度与黏度、荷电性能、稳定性、润湿与附着力、粉碎性能等诸方面都要求。熔融温度应远离树脂分解温度；熔融黏度要低，便于流平及空气等气体的逸出，环氧和聚酯都有较低熔融黏度。

粉末涂料还可以添加低相对分子质量热塑性树脂或消光剂制造半光或无光涂料，添加助剂及片状颜料可制造锤纹、皱1纹及闪光型美术涂料

为了得到性能、能涂装和应用要求的粉末涂料，要选择粉末树脂和交联剂（固化剂），同时要控制其物理状态和有关物理、化学性质，珠海金属粉体，如玻璃化温度、熔融黏度、反应活性、稳定性、力学性能等，而这些性能的又受到制备过程中树脂、固化剂等组成的混合物所遭的苛刻条件的制约，这是和液体树脂不同的地方，具体介绍如下。（1）流变性能（2）反应活性（3）粉末涂料的粉碎性（4）粒径（5）粉末涂料的熔点

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涂料是被这样定义的：

早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。对于上述定义有以下两点看法：

1．在此类材料之所以称涂料不称油漆，更多的是由于油漆品种及类别的发展所致，是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品，而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品，使用涂料名称更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可互换。所以，涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不行，因此标准中的解释并不很到位。

2．标准中对涂料术语中的“注”：即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示，如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中，也同样大量地用在涂料的类别中，如丙xi酸漆类、聚氨酯漆类等，还大量用在应用领域的泛指中，如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实，除个别情况外，涂料与漆二词就是通用的，它并不特指在具体的品种中才可表示。

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静电粉末喷涂的工艺流程：

1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层*腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高1性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化，东莞金属粉体，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

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